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TBI直线导轨的质量取决于它的制造精度和安装精度，设计时应该根据使用要求，制定出滚动导轨的若干技术条件，下列项目和数据可供参考：
(1)两导轨面间的不平度一般为3微米；
(2)导轨不直度一般为10-15微米，精密的小于10微米。
(3)滚动体的直径差;
对于一般的导轨，全部滚动体的直径差不大于2微米，每组滚动体的直径差不大于1微米；
对于精密导轨，全部滚动体的直径差不大于1微米，每组滚动体的直径差不大于0.5微米；
(4)滚柱的锥度在滚柱长度范围内，大小端直径差小于0.5-1微米；
(5)表面光洁度通常应刮研；在25×25厘米2内，其接触斑点为20-25个点，精密的取上限，一般的取下限。
上银直线导轨与TBI相比质量，精度，寿命都是一样的。以下是他们共有特点：
1. 上银与TBI定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距也变得非常小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可以达到缪级的定位精度.
2. 损耗少能长时间维持精度
传动的滑动引导,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动引导的磨耗非常小,故而机台能长时间维持精度.
3. 适用于高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需要较小动力就能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因直线导轨摩擦产生的热比较小,可以适用于高速运行.
4. 可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的速制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动引导在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
5. 上银、TBI直线导轨组装容易并具备互换性
组装时只要铣削或者研磨床台上滑轨的装配面,并按标准的步骤将滑轨,滑块分别以特定扭力固定在机台上,既能重现加工时的高精密度.传动的滑动引导,则需对运行轨道加以加工,费事费时,且一旦机台精度不良,又必须要再加工一次.直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨,甚至是直线导轨组,机台就能重新获得高精密度的导引.
6. 润滑构成简单
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台.而滑动引导要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油.直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑.
