价格:6起
广东省东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司
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产品简介 铜材酸洗抛光剂MS0312+适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮,处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目**酸工艺和铬酸酸洗工艺的较新产品。 本品不含有毒重金属及其盐(如铅、镉、铬、汞等),采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保**酸、无机酸、无机盐为主剂,和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份,无毒。符合当今环保RoHS标准,通过本品酸洗抛光,可大大提高铜材工件表面光泽度。 特性与优点 ?适用性:适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光,特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除,并大大提高表面光泽度; ?效率高:本工艺酸洗抛光速度快,只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果,光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮; ?稳定:本品稳定性较好,不分解失效、无挥发性,使用寿命长且维护简单; ?环保:不含铬酸盐等有毒重金属,不含硝酸及其盐,符合绿色环保的要求。 典型性质 铜材酸洗抛光液MS0312+ 典型数据 测试标准 密度(25℃) 1.51±0.05 比重计 外观 茶棕色液体 目视 pH值 < 1 精密PH试纸 开槽配比及使用条件 1.建浴:将本品与水按照1:1~2兑水(建议用纯净水为佳)稀释,即可使用。 2.设备要求:可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体,塑料容器较好选择PVC或PP类材质制作槽体,大小视产能需要。 3.使用方法: 将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min(时间视氧化层的严重程度来决定)后取出,用水洗净,即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命,酸洗抛光前较好进行预酸洗: A、如果铜材表面有严重的氧化皮时,请先用20~30%的硫酸浸泡1~3分钟将氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。 B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时,请先用20~30%的硫酸和5~10%的双氧水溶液浸泡1分钟左右将氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一,且可以减少油污等杂物进入药水中,大大提高药水的使用寿命。 工艺流程 预酸洗---铜材酸洗抛光---漂水冲洗---中和(0.5~1%碳酸钠溶液)---漂水冲洗---铜材防变色处理---漂水冲洗---风干 (注:加粗字体的工艺为不可缺省工艺) 槽液维护 生产时随着酸洗抛光的不断进行,药水中的抛光剂和酸会有所消耗,导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降(每公斤药水生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降),这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A,即可恢复反应速度和光亮度;使用一段时间(补加约3次MS0312A)后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗,这样会导致产品光亮度下降,这时需向槽液中补加MS0312+铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复,以维护抛光液的正常使用。 健康与安全 根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医**。 本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除*的用途外,本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品,请注意保护环境。 废水处理 当产生废液时,先将废液收集到处理池中,加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂,使废液中的Fe3+、Cu2+、Zn2+等反应形成沉淀,然后检测PH值达到7~9即可排放,氢氧化铜、氢氧化锌、硫酸铜、硫酸锌等沉淀物则装桶回收利用。