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青岛奥飞扬环保技术开发有限公司
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随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。但焊接烟气不同于普通粉尘，有自己的产出特性，它的处理必须借助专业的净化设备。烟尘净化系统便是这样的设备，它效率高、使用方便，与其他的粉尘净化设备相比，有着更高的焊烟处理效能。接烟尘大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小，直径都保持在0.01—10μm之间，普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜，直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米，并且滤芯采用筒状形状，有效过滤面积扩大十八倍，过滤精度更高；经过检测，处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。 广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、**、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。DMC型单机脉冲袋式除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。DMC系列脉冲单机除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行??可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。DMC系列脉冲单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。 该沉流滤筒式除尘器采用了耐高温、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及系统等装置，当温度**过额定值时，将自动，以便及时采取相应措施。吹吸式方案的选择依据：工作台宽度三米以内，采用单滑动风道单吸风式；工作台宽度三米至5米，采用单滑动风道吹吸风式；工作台宽度5米以上，采用双滑动风道双吸风式。工作原理：该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。 除尘器过滤元件之滤筒的结构??焊接车间粉尘、烟尘如何处理--选择stanzer焊接烟尘净化器焊接烟雾净化器使用场所ST-H系列焊接烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。二.结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。焊接烟尘净化器工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。 配带刹车装置，方便设备的定位，在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置，不能随发尘点的大范围移动而移动，只能在产房固定布局区域范围内进行工作。设备选用进口西门子风机电机，保证了设备的高效稳定运行；采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，*频繁更换，节约环保。解决办法：停止除尘器运转，把吸入内部的异物取出，这样就可以避免硬物刮破滤料。电机部位发出“嗒、嗒”或“喀、喀”等异常声音除尘器的电机也是除尘器的心脏部分，电机部位发出“嗒、嗒”或“喀、喀”等异常声音时，一般导致电机噪音的原因可能就是叶轮变形与外壳相碰，电机的转子与定子碰触，或电机轴承损坏等原因。