价格：5000起
青岛奥飞扬环保技术开发有限公司
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焊接烟尘净化器由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，利用沉流式原理：采用**进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将**部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。采用优质冷扎钢板制造，外形美观实用；箱体结构设计合理、紧凑；进风口处有导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；利用沉流式原理设计，**进风底排风，便于粉尘沉降，宽大的前门：可以方便轻松地检查和更换滤芯；采用高效的聚酯覆膜滤筒，透气性好，过滤精度高达99.9%；底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；滤芯清灰方式：手动清灰、自动清灰可供选择。 主机可置于室内或者室外。 主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。 吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。 焊机在作业过程中会产生大量的有害气体，如CO、CO2、SO2、H2S、铅烟及氟化物烟尘等。长期吸入焊接有害气体，会对人体健康造成很大危害，诱发残疾，甚至死亡。因此，焊烟治理愈来愈引起人们的重视。 我公司研发生产的移动式静电式焊接烟尘净化器，大量应用于各种焊接工艺中，广泛使用于分散焊接、自动焊接、CO2气体保护焊、氩弧焊、直流焊接等多种作业场所，深受用户**。 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便； 集中式焊烟净化器可满足各种面积焊接车间的全面治理，一台集中式净化系统能同时处理多个焊接工位的烟尘，主要净化器方式是在大型综合车间，厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自有移动吸气臂为零散焊接点吸收烟气。 通过风机引力作用，焊接烟气经过万向吸气臂或者吸风口吸入主管道在进入净化主机进风口处设有阻火器，火花经过阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室。利用重力与上行气流，首先将大颗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯补集在表面，洁净气体经过滤芯过滤净化后流入洁净室，滤芯的更换和清理通过压力显示提示清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，从而延长了滤芯的使用寿命。 工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！