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UV光解催化氧化废气净化设备系列 UV光解催化氧化技术原理 利用220v低电压度的宽波幅光光子管发出特定波段能量均衡的双波段光(185nm,254nm)照射废气,裂解废气中如:氨,,硫化氢,甲硫氢,甲硫醇,甲硫醚,二硫化炭,苯乙烯,VOC类,使有机或无机高分子污染物分子链,在高能紫外线光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。 利用UV高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生的游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧气分子结合，进而产生臭氧。 其反应式为： UV+O2→O+O(游离氧) O或O+O2→O3（臭氧） 运用高能UV高能紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通过风管排出。 UV光解催化氧化工艺流程 废气通过风机输送至装置内，在装置产生的强氧化性物质（臭氧）和紫外线及催化剂作用下， TiO2光催化的催化化性在很大程度上影响光催光反应速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒径的影响。锐钛型TiO2的催化活性高。随着粒径的减少，电子与空穴简单复合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔径、粒子表面状态，纯度等对其光催化活性也均有一定影响。为了提高光降解效率，对TiO2光催化剂进化改性，如研制纳米TiO2，制备TiO2的复合半导体，金属离子掺杂、染料光敏化等。也可以采用各种先进的手段制备TiO2催化剂，以提高光催化剂的活性。 UV光氧净化处理设备是一种主要针对于恶臭有害废气处理的特殊装置，该设备采用高能臭氧与紫外线光束相结合，可以将恶臭有机气体的分子链分解裂化达到 净化空气， UV光氧净化处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。当恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化 成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。该设备可以利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭的目的。不过多数情况下UV光解设备搭配其他设备进行废气净化，能达到更好的效果，一般我们奥飞扬环保的流程是：收集装置一水喷淋一光氧催化设备一活性炭设备一离心风机一烟囱15m高空排放 TiO2 的带隙能为 3.2ev，相当于波长为 387.5nm光子的能量，当TiO2 受到波长小于387.5nm的紫外光照射时，处于价带的电子就会被激发到导带上去，从而分别在价带和导带上产生高活性的光生空穴和光生电子。在电场的作用下，电子与空穴发生分离，迁移到粒子表面的不同位置。热力学理论表明，分布在TiO2表面的空穴可以将吸附在其表面的OH-和H2O分子氧化成OH。而电子(e-)具有很强的还原性，可使得TiO2固体表面的电子受体如O2 被还原。O2 既可以抑制光催化剂上电子和空穴的复合，提高反应效率，同时也是氧化剂，可以氧化已经羟化的反应产物，是表面羟基自由基的另一个来源。缔合在Ti4+表面的OH的氧化能力极强，能够氧化大部分的有机污染物及部分无机污染物，将其终降解为CO2、H2O等无害物质，并且对反应物几乎无选择性，因而在光催化氧化中起着决定性的作用。 uv光氧催化设备是利用风机的动力进行有机废气的集中处理的，不过这种设备是利用特殊波段的光线进行废气净化的，因此要安装在光线充足、通风良好的地方，这样对于提高设备的处理能力是有帮助的。C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。集中处理工业废气是缓解大气环境压力的主要方式之一，作为干式处理方式中的佼佼者光氧催化设备可以对于喷漆车间、冶金车间、印刷厂、化工厂、制厂等多种工业污染企业的污染源进行废气的处理和净化工作，经过净化漆雾后的废气处理可进入后续净化设备，如果本身废气当中的颗粒性物质较多的话，那么可以组合喷淋塔废气预处理设备进行净化处理工作。 废气处理成套设备的工作原理是当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池中经加处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。 我公司提供各种材质防腐的废气处理成套设备设备,包括316不锈钢,304不锈钢,玻璃钢,PP材质等,我公司是一家成立较早的废气处理成套设备制造商,，我公司供应的废气处理成套设备具有造价低，运行费用少，安装方便； 性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；适应性强，特别适应水溶性含尘气体；选用广泛，适用各风量及各行业；对含尘气体无要求等优点。
