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发布时间：2018-12-07
锅炉脱硫用氧化镁代表性技术旋流板塔脱硫装置是将锅炉烟气经陶瓷多管除尘后，气体由塔底沿切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，旋流板、导流板与布水装置形成薄液层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板上，逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收按照塔内气、液流动方式来完成脱硫过程。全面深入的脱硫塔技术①吸收塔是脱硫系统的核心，吸收塔设计好坏将影响整个系统脱硫性能、投资及运行费用。②对系统吸收塔的设计和优化必须考虑一系列的相关因素，包括塔内喷淋密度、气相流量、有效段高度、烟气流速、压降、S02脱除效率、浆液液滴夹带以及塔的几何结构等。③吸收塔内情况比较复杂，其涉及以下情况:气液固多相流场分布；气液之间的传热和传质；水分的蒸发；烟气和浆液之间的化学反应；液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响；除雾器区域液滴的捕集；浆液池内的流场和化学反应等等。④.吸收塔内喷淋系统、流场及其他构件经过优化，可实现高效能喷淋洗涤，消除烟气走廊，增强气液接触效果，实现高脱硫效率，采用热烟气再热脱硫效率可达90%以上，采用热空气或蒸汽再热，脱硫率可达92%以上。脱硫系统设备的优化整合，可灵活利用现场条件，操作运行方便，同时可优化系统投资和运行费用比，使得系统总费用优化。结构特点①.抗堵旋流塔盘，适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不易结垢，塔内上下贯通易于排出赃物。为液相提供了大限度的吸收和洗涤过程。②.塔内具有增强烟气导向的导流肋片，更新液膜界面，优化的倾斜角度和结构，错位的连接方式，导向交错的状气液通道，大限度的防止结焦、聚合和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能，保证传热传质的正常进行。③.塔内具有雨披式气流引出装置，大限度的防止气液中的固体杂质对塔壁的磨损。④.塔内具有伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置。⑤.吸收塔烟气入口角度，对塔内空气动力场在预除尘区的影响。⑥.喷淋层间按一定角度采取交错布置，操作弹性大，压强降小，持液量小，大部分液体被吹成滴状，故塔板液体的存流量较少，液面落差小，避免了板上液体的返混。⑦.齿形出口堰具有大液流工况下降低液流强度。⑧.旋流洗涤除雾器具有多次旋流、离心除雾除尘作用。⑨.富尘烟气双回路装置，原烟气通过预除尘装置，具有脱硫液在塔釜内闭路双循环，节省了动力消耗及脱硫液的循环利用降低了消耗，减少综合水池的投资。⑩.保证采用符合脱硫行业要求的优质材料及附属设备，采用安全可靠的防腐技术。保证三年的稳定运行，使用寿命20年。技术特点①.技术成熟，系统功能完善, 运行可靠性好。②.系统及设备实现了优化整合，关键在于吸收塔塔内构件实现了优化，使得系统高效，脱硫效率高。③.保证脱硫系统高效安全稳定运行的基础上，采用合理必要简化措施,降低了系统的初投资和运行费用。④.预除尘区与塔釜之间设置的液面隔板、回流装置及控制的温度、水量的调整使含尘的高温烟气达到脱硫效率高的适合温度。⑤.双回路的脱硫循环装置设置的pH检测信号能及时、准确的保持脱硫液的供给要求，大大降低了运行成本。⑥. 新研究成果的利用保证了脱硫工艺的先进性。