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大连316不锈钢管159x20可切割 均匀控制的实施途径
在板带材的冷过程中，冷迹线与板带材基本形状符合，在保证冷器水均匀分布的情况下，冷不均主要产生于边部和头尾部，特别是较薄产品。这些主要是由于热传导等因素影响的结果，通常通过制定合理的冷策略或对轧件进行微，控制轧线方向上的各组集管阀门的开启和关闭时刻，改头尾温度不均现象，而通过宽度方向上的遮蔽装置可边部温度不均现象。
在厚壁不锈钢管的冷过程中，由于热传导等因素影响的温度不均主要表现在管材的头尾部，这点可应用同板带相似的方法。而由于管体在变角度辊道上运动状况的特殊性，冷过程中，管体上出现了螺旋形温度不均现象，在讨论中我们分别对管体的运动状态及冷器对钢管冷过程中流体 留下的冷迹线做了分析。从分析中发现，变角度辊道上钢管的冷过程中的主要影响因素包括：输送辊辊径、钢管管径、输送辊辊面倾角、辊体旋转角度及辊速以及管体周向冷能力的分布状况，而造成管体上螺旋形温度不均现象的主要原因是由于钢管周向上冷能力的不均匀分布。这一影响可以通过改冷器、输送辊辊形等设备的设计和布置情况，以及提高出定径机前钢管的炸制精度。
输送辊的倾转角度对管体的均匀性冷无直接影响，倾转角度的变化是影响钢管螺旋运动状态的重要因素，影响管体通过冷区的时间和自身旋转的角度。在满足冷工艺要求和钢管稳定螺旋前进的前提下，输送辊道的倾转角度可适当选定为一个固定值，从而易于实现系统对输送辊道的倾转控制。
由以上分析可知，通过改输送辊道等机械设备的设计及布置等措施，可以获得钢管冷的均匀性。在控制系统中可以通过控制喷水时间，改变冷制度，控制辊道倾转角度等来提高在厚壁不锈钢管冷均匀性。喷水时间控制，主要是通过钢管位置微，来确定钢管进入和离开冷区的时刻，根据位置信号启停喷头阀门，减少头尾冷时间，来弥补头尾的自然温降，提高钢管的冷均匀性．辊道角度控制可以通过所示的辊道控制原理，调整接近开关的位置，来完成辊道倾斜角度的限定。