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高温烙铁头碰到焊锡丝时,会发出一种炸裂的声音,同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属,这就是常说的炸锡、爆锡。 表面原因 1、锡丝加工的问题:在生产焊锡丝过程中,经过拉丝机时,焊锡丝(锡线)如有裂缝,拉丝油会随裂缝渗入,也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。 主要原因 2、受潮水份的问题:由于空气在存在水份,特别是春天雨季,潮湿的天气,使焊锡丝(锡线)或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面,这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。 其实上面两个原因都是次要原因,主要原因是由于锡线的结构造成的。只有认识到这一点才能真正的解决问题所在。锡线的结构是锡在外面,锡线内有一小管道是填充满助焊剂的。在焊锡时,一旦高温烙铁头碰到焊锡丝,焊锡丝内的助焊剂迅速溶化产生大量气泡炸开,因为锡线管道是密封的,产生的大量气泡引起高压,当压力大于管道的压力时,形成将焊锡炸飞,从而形成爆锡。根据这一原因,只有在锡线上弄出小孔或切开小缝,改变锡线的结构,在焊锡时,让锡线可以透气,这样就不会产生爆锡了。利用齿状刀片与特制的锡线固定轮,从而在锡线上压出小孔来。经过焊锡实验证明,确实可以很大程度上解决了焊锡爆锡这一现象,机器定名为“破锡机”。深圳自动焊锡机厂家 自动焊锡机锡线使用过程中炸锡、锡飞溅 助焊剂炸锡并不是因为助焊剂中含有过量的水分。可以做一个试验来验证:直接把助焊剂倒在熔融的焊锡表面,助焊剂也只是均匀铺展为一层,并没有出现我们想像中的焊锡现象,也不会像把水洒在滚烫的油锅里一样。而且助焊剂溶剂里面的水分都是微乎其微的,它的量再扩大十倍也不足以引起炸锡。 炸锡的原因主要是助焊剂的粘度太低,不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发,使板面降温,与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面,与高温焊锡接触时,水分被急剧蒸发扩散,如果板浸锡时没有适当的角度,蒸气无扩散通道,就急剧推动焊锡,形成炸锡。如果再加上工作环境湿度比较大,炸锡的形成几率会大很多。 自动焊锡时,如果预热温度不足,没有使板上凝结的水分完全蒸发,接触到高温焊锡时,也同样会出现炸锡现象。汽车电子焊锡机设备 焊锡丝使用过程中炸锡、锡飞溅 锡线中的助焊剂焊接时会爆炸造成锡飞溅主要原因有几个:1.锡线与焊嘴成90度角,或松香不是免清洗的会多发生.还有就是焊头的表面温度很高.无铅锡线使用温度在320-360℃比较正常!一个是助焊剂含量是多少,另一个是烙铁温度,还有就是做业方式尤其重要