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发布时间:2018-11-23
玻镁板防火板保温板用氧化镁,氧化镁(MgO),无臭、无味、无毒,难溶于纯水及**溶剂,能溶于酸及铵盐溶液,遇空气中CO2生成碳酸镁复盐。氧化镁常用作氯丁及氟橡胶的促进剂与活化剂,油漆及纸张的填料,医药上用作抗酸剂和软泻剂等。一、生产原理;碱式碳酸镁(或碳酸镁)煅烧即生成氧化镁,其反应方程式为:Mg(OH)2·5H2O—5MgO+4CO2+6H2O或→MgO+CO2二、生产工艺1.燃烧:将碱式碳酸镁(或碳酸镁)加入燃烧炉内(多用反射炉),立即用丁形耙耙平,关好加料口。升温,使炉内温度保持在850~900℃。半小时后轻翻一次,使碱式碳酸镁(或碳酸镁)加速分解。当原料全部烧红,轻轻拔动时粉末不发扬即可耙出。2.冷却、打粉:煅烧后,由出料口耙出氧化镁,盖好冷却。冷却后再打粉。打粉后的氧化镁应立即包装,不宜贮存过夜,以免受潮怎样防止氯氧镁制品反卤变形? 要想制作的氯氧镁制品不反卤不变形,首先就要选用合格的原料。完全了解熟悉各种材料的各项理化标指,了解建筑用氧化镁和其它用途氧化镁的不同特点。建筑用氧化镁一般是采用高硅低钙类,活性氧化镁应在:65%±2之间,应用中不得小于这个标准;要满足于这个标准,选择氧化镁的参数必须在:含量;Mg 80-86%;活性CaO 1-1.5%、 SiO2 5.5-6.5% 、Ae2O3 2.2-2.9%、Fe3O4 2.0-3.0% 烧失量3-11% 即可以应用。在实际应用中由于氧化镁的指标不尽相同,给生产都带来了很麻烦因此各地区制作方法也各不相同,其根本就是要满足于生产之要求去制定配方。配方的关键因素有三个方面(1) 天气温度变化,(2) 氧化镁的含量和烧失量,(3) 氯化镁溶液的PH值和波美度。选用合理的配方配比,氯氧镁为基料生产的制品有:防火装饰板、通风管道、硅镁加气混凝土、轻质隔墙板、仿琉璃波形瓦、无木包装箱和门窗框、道路铺地砖、发泡屋面保温隔热板、建筑装饰线条和梁柱、建筑装饰墙裙和天花板以及美工艺术品和活动房等。玻镁板防火板保温板用氧化镁。玻镁板防火板保温板用氧化镁。工艺制度要重视两个问题:一是搅拌,二是养护制度。1、混凝搅拌:氧化镁,MgCI2水溶液,改性助剂及填充料只有混合均匀才能使发生水化反应的MgO与MgCI2界面充分结合,才能使改性助剂与填充料空隙内,起到堵塞毛细通道作用,拌料均匀性与搅拌速度和时间有关,搅拌速度应控制在39-49转为宜,搅拌机在搅拌工艺上应避免涡流现象和死角,应在造型构造上能使混合性能达到充分碰撞、冲击、翻涌,磨擦达到混合均匀的目的。实践证明充分的搅拌能使制品强度提高10%左右,不会出现局部有泛霜、返卤现象.2、正确的养护制度:由于氯氧镁制品的水化硬化过程是一显着的放热过程,而业放热十分急剧,曾测得放热温度较高可达140oC,如果不控制升温速度就会使制品内部结构破坏,表现为制品酥松脆化。养护过程中内部升温不能**过60oC,否则就应采取降温措施。一般成型温度应控制在12.5oC以上,低于此温度应采用保温措施,在室温下约需9-12小时可脱模,脱模后制品应进行保温保湿养护,可将制品叠码在一起并时行覆盖。利用自身的水化热和排湿增生养护3—5天,7天后可达到预定强度的70%~80%,应重视脱模的保温保湿养护,因为制品脱模后的水化硬化反应并未停止,过早的将制品置于空间养护或干燥处理,会造成水分逸出,使反应不完全,也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。玻镁板防火板保温板用氧化镁。