价格:1300起
新乡市牧野区鼎熠振动机械有限公司
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安装、试运转和调整 1、安装 安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75 1.1安装顺序: 划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。 1.2安装注意事项: ① 全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活; ② 重型缓冲托辊安装时,应按图纸要求保证弹簧的预紧力; ③ 输送带接头时,应将拉紧滚筒放在较前方位置,并尽量拉紧输送带; ④ 安装调心托辊时,应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方; ⑤ 弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上,并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力,达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。 ⑥ 安装垂直拉紧装置时,可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖,以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带; ⑦ 导料槽与输送间压力应适当; ⑧ 安装驱动装置时,应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心,应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm,圆周上的轴向间隙差小于0.5m(带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此)。 2、试运转 2.1新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2h空载及8h负载试运转。试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查: a、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油; b、清扫器、卸料车清扫器诸部件限位器安装情况:电气信号及控制装置的布置及接线正确性; c、点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确。 5.2.2试运转期间应进行下列工作: a、检查输送机各运转部位应无明显噪音; b、各轴承无异常温升; c、各滚筒、托辊的转动及紧固情况; d、清扫器的清扫效果; e、卸料车带料下、反向运行的情况及停车后应无滑移; f、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击; g、输送带不得与卸料车行走摩擦; h、调心托辊的灵活性及效果; i、输送带的松紧程度; j、各电气设备、按钮应灵敏可靠; k、测定带速、空载功率、满载功率。 3、调整 3.1调整输送带的跑偏 a、 在头部输送带的跑偏,调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动; b、 在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架); c、 在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),当调整一组托辊仍不足以纠正时,可继续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。 d、 在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决; e、 若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。 f、 上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。 3.2调整输送带的预拉力: 使输送机在满载启动及运动时输送带与传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。 3.3调整导料槽及清扫器的橡胶板位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。