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发布时间:2018-08-21
要想彻底解决滚动功能部件制约高端装备制造国产化的技术短板,就需要在全面了解和掌握国外滚动功能部件主流技术发展趋势的同时,在打牢、夯实相关基础理论研究的基础上开展一系列具有前瞻性和*性的研究。一个等级的提升彰显大实力据行业相关资料显示:国产高档数控机床中的滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等滚动功能部件产品的国产化率不足5%,而在中档数控机床中使用的滚动功能部件的国产化率仅占30%。冯虎田分析指出,“造成此种局面的原因是多方面的,而国产滚动功能部件在高刚性设计、滚珠丝杠副高精度预紧结构优化以及相关加工工艺方面存在的诸多不足却是其中一个很重要的因素。”在发电设备领域,3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW****临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产;大型开合式热处理设备生产出亚洲较大的核电整锻转子锻件,形成了大型转子的批量化生产能力;为三代核电核岛和常规岛设备研制的**重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、**重型数控落地铣镗床、**重型数控卧式镗车床、**数控轴向轮槽铣床等,解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题,已在多台核电装备上装机应用。数控机床产品结构优化调整,技术水平也有了稳步提高。首先,中高档装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际良好水平,完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。其次,数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足的进步,2010年以来,已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。高档数控系统在重点**企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量**世界*二。成都数控机床大修,成都数控机床大修,台晟数控设备由成都台晟数控设备有限公司(www.cdguangtai.com)提供。