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发布时间：2018-07-10
选择的O型圈几项重要因素！
在选择一项密封件时，我们首先要考虑的主要有它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永久变形，以及应力－应变曲线等。这些我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度其实就是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。
除此之外，我们还需要考虑印章硬度的基本性能。硬度是表达橡胶抗外压力的能力。橡胶的硬度部分与其他性能有关。例如，胶的硬度较高，强度较大，伸长率小，耐磨性好，耐低温性差。高硬度橡胶在高压下能抵抗挤压和损坏。因此，应根据零件的工作特性选择合适的硬度。
我们都知道橡胶密封通常处于压缩状态，所以除了这些外，我们还需要考虑密封的压缩性能。由于橡胶的粘弹性，压缩后压缩应力随时间减小，压缩应力松弛。消除压力后，不能恢复原来的形状，表达式是压缩永久变形。这些现象在高温和油性介质中较为明显。它们可以影响密封性能，也可以影响密封剂的重要性能。- - - O型圈
众所周知，O型圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。分型线所谓“分型线”，是指模具的合模线纹理。溶胀选定的 O形圈的耐油性、耐药品性等不适合，O形圈吸入液体而变得柔软、膨胀的现象。硬化有时 橡胶中残留有未反应的化剂，通过加热而继续进行化，硬度上升。这就叫做“硬化”。但是，长时间持续高温或者温度上升剧烈时，橡胶将急剧硬化而丧失柔软性，分子结合断裂而发生龟裂，甚至破损。（根据橡胶种类的不同，有时还会引起分子链的切断、软化）臭氧龟裂臭氧是一种氧化力很强的气体，暴露于其中后，将促进橡胶聚合物链的切断和交联， 橡胶将劣化（低分子化使强度降低，硬化使柔软性降低）。劣化继续发展后，表面将产生一种叫做“龟裂”的“裂纹”。挡圈用于在高压条件下使用时防止O形圈的溢出。
安装位置应位于加压侧的相反侧。两侧都要施加压力时，应安装在O形圈的两侧。
另外，在不容易出现溢出现象的低压时，也可以防止O形圈的撕裂、扭转损伤等事故，避免破损，起到延长O形圈寿命的效果。
材质有皮、尼龙、硬质橡胶、金属、特氟隆等，但是目前大多使用融合性良好的特氟隆挡圈。有３种类型：环形、斜裁形、螺旋形。 从使用效果来说环形最佳，但是从组装性考虑，大多使用斜裁形、螺旋形。
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