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发布时间：2018-06-21
1.技术原理 镜面焊焊接技术，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。 2.主要用途 在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难。必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。本成果通过研究镜面焊工艺，制定了专门的镜面焊焊接操作培训方案，利用设计制作的专用镜面焊练习模拟架、焊接专用镜对焊工进行镜面焊焊接培训，使之掌握肉眼无法观察到焊口的焊接方法，保证焊口优良的内在质量、外观质量。同时优化组合焊接顺序，提高工作效率，缩短塔式炉的安装工期，解决塔式炉的安装速度慢的关键问题。 3.关键技术 根据镜面焊的原理及使用的便捷性，同时为了防止在焊接过程中镜子在高温下炸裂，研制了困难位置焊接专用镜。焊接专用镜是由超亮不锈钢和高强度磁铁组合而成。通过一根挠性金属软管与一块强磁铁相连。镜面与金属软管通过万向节连接，可360°旋转，方便焊接。通过对锅炉图纸的研究，设计制作了专用的镜面焊练习模拟架，以保证焊工的练习环境接近实际焊接的环境。在实际焊接过程中，由于管排节距实在太小，定制了可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪，根据现场的具体焊接位置和障碍，弯曲焊枪手柄和焊嘴之间的角度，让焊工握枪的手能放在一个可以操控的位置，使得焊接作业能够顺利进行。 电阻焊 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，形成原子间的结合。 优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 缺点： 1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。 3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。上海导管焊接-未思机电焊接管道-导管焊接由上海未思机电科技有限公司()提供。
