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模具使用寿命较重要的一个原因是受模具钢材质的好坏影响，很多模具钢处理不当会造成模具钢断裂，如何解决这个问题，相信很多业界朋友都有研究，现在青岛科宝总结一下我们的结论 1、通过对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，可以使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火 2、可以制订先进的热处理工艺，控制较终淬火残余奥氏体含量不**标
3、在淬火后及时进行回火、消除淬火应力
4、合理降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。
以上是小编的总结，欢迎广大朋友加入我们进行更多更深的交流。当今很多行业涉及到了模具钢的高强度这个特点。例如它很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究**高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的较好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。
在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在较温应用中提供物理的模具保护隔膜。而较温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物较温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在较高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。青岛模具钢,青岛青岛模具钢,青岛科宝新材料由青岛科宝新材料科技有限公司(www.qdkbxcl.com)提供。