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丹阳市智翔机械装备有限公司
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发布时间:2018-06-04
密封可靠性不断提高。在炼油、石油化工等领域,为了延长工艺装置的检修周期和装置的操作周期,要求机械密封件的工作寿命由1年延长到2年,国外由2年延长到3年甚至5年以(API682中作了明确规定)。 7.研发出适用性强的“个性化”实用密封产品和密封系统。不仅要求不断研制出高性 能的密封技术和密封产品,更重要的是根据具体的工况条件研制开发出针对性和适用性很强的密封技术和产品,并使其得到实际应用。 8.重视技术培训和技术咨询服务。涉及对企业内部员工的密封技术培训和对现场密封系统安装、使用和维护维修人员的技术性咨询服务两个方面。 普通波纹管机械密封失效形式目前采用的波纹管机械密封及其辅助系统造成密封失效形式主要有以下几种。 1、波纹管失弹或断裂引起的密封失效。波纹管在使用过程中,其刚度消防泵机械密封或弹性会慢慢减小,这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量**过设计初始压缩量的18%~20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显,但在高温(**过300 ℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测耐驰机械密封量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2~3mm。波纹管失弹主要由于*变形或应力多级泵机械密封松弛,还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因[1]。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。 2、配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。 3、配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效。经检查发现,密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热常州 泵用密封件厂家,扬州橡胶密封件生产厂家,智翔机械由丹阳市智翔机械装备有限公司(www.zxjxzb.com)提供。