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发布时间:2018-05-03
一.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点:1.基材较好采用ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。 2.塑件表面质量一定要非常好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。 3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理: 1) 表面凸起较好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。 2) 如果有盲孔的设计,盲孔的深度较好不**过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3) 要采用适合的壁厚防止变形,较好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害,如下图的设计,中间的方孔专门设计用来吊挂。 5) 另外较好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。 4.在塑件的加工时,要关注到几个问题,其一塑胶料在加工时要充分烘干,否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷,严重影响电镀的效果,另外尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。二.电镀件设计时的特殊要求2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能较多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。锌镍合金镀前零件的质量要求**:待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。 *二:待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 *三:热处理的零件,不允许严重脱碳,不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 *四:焊接件应无多余的焊料和焊渣,焊缝应经喷砂或其它方法清理。 *五:带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件,应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 *六:不经机加工的铸件、锻件,其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 *七:经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。 *八:凡设计规定有配合要求的零部件,应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 常州 盐雾试验72小时相当于-美嘉电镀-丹阳 720小时盐雾三元合由丹阳市美嘉电镀有限公司(www.mjplating.com)提供。