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较近，小编一直留意，在塑胶模具生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，故而，总结了以下几种常见的，同时分享一下自己的解决方法。(1)变形产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和**杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
(2)断裂回料或填料过多、**杆太小太少、**速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
(3)磨损脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。气泡温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑料在料筒里分解。
(4)飞边锁模压力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。(5)斑纹塑料过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。溶接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理地调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位值以改善产品外观。模具使用寿命较重要的一个原因是受模具钢材质的好坏影响，很多模具钢处理不当会造成模具钢断裂，如何解决这个问题，相信很多业界朋友都有研究，现在青岛科宝总结一下我们的结论 1、通过对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，可以使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火 2、可以制订先进的热处理工艺，控制较终淬火残余奥氏体含量不**标
3、在淬火后及时进行回火、消除淬火应力
4、合理降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。
以上是小编的总结，欢迎广大朋友加入我们进行更多更深的交流。青岛科宝新材料科技有限公司主营：塑胶模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、高速模具钢、碳素结构钢等产品。模具钢,青岛模具钢生产,青岛科宝新材料由青岛科宝新材料科技有限公司(www.qdkbxcl.com)提供。