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淄博众联窑炉有限公司
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发布时间：2018-04-23
梭式窑也称往复窑，因其具有操作灵活方便、升降温度速度较快、受热较均匀、便于维修等特点，近年来梭式窑得到了飞速发展，在冶金、化工、陶瓷、无机材料等领域得到了广泛应用。为满足行业需求，通常梭式窑设计要求有以下几点：
1、窑内有效容积：35m
2、较高烧成温度：1280℃
3、燃料的种类及组成：净化煤气
4、空气过系数：α=1.1
5、燃料消耗量：160kg/h
6、成品率：95%
7、装窑密度：1.2吨/立方米
8、窑容积系数：0.9
9、当地气候条件：夏季平均温度为27℃，年平均大气压力96000Pa
梭式窑设计要求多项，本文主要介绍常用的几个，如需了解更多请继续关注众联窑炉的网站。 3万大卡燃烧中温梭式窑，配备20支烧嘴，较高烧成温度1450°，可用于各种中温陶瓷，蜂窝陶瓷，高科技卫生瓷烧成。 建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯，长期以来烧成温度一直在1200―1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算，陶瓷制品在高温中烧成时，温度每升高100℃时，就必须增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高温烧成，也会严重影响底烧式梭式窑的寿命与使用的窑具的使用次数。 建筑卫生陶瓷产品的烧成，应该根据坯、釉的特性、底烧式梭式窑结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求，温度气氛不一，燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大，不单会造成产品烟薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪费。因此，在实施产品烧成的操作方面，应根据底烧式梭式窑结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素，决定各阶段的燃料用量，具体操作应注意以下几点。
（1）在点火~1050℃的阶段，应为氧化阶段，升温速度应该以210℃／小时为宜。在此阶段的燃料用量由小到大，控制全氧化烧成，从观火孔观察不应有一氧化碳，窑内火焰应该呈现完全清亮状态，升温时间4.5~5小时。 （2）在1050℃~1360℃阶段，应为还原焰阶段。这时，燃料的用量控制在现火孔观察有250~300mm长火焰（液化石油气窑火焰稍短），说明窑内还原气氛足够。在窑**温度达到1250℃以上时，可转为高火保温。高火保温时，采用较高温度下（即烧结范围上限）短时间烧成，可以节约燃料。一般还原时间2~2.5小时，高火保温时间半小时，即可达到烧成产品的要求。
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