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淄博众联窑炉有限公司
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发布时间：2018-04-23
工业窑炉的使用是否规范，直接影响到设备的使用安全和使用寿命，时至今日，工业生产中由于不正确操作引起的事故不在少数。为此，淄博众联窑炉为大家列举几条工业窑炉使用要点，希望对您有帮助。1、工业窑炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备，容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料，一旦发生泄漏或溢出，亦可能构成火灾、爆炸的危险。2、使用时炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准**过规定值。重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩。如果是水冷却的炉门，还要保证管道畅通，冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置，进出炉时，要有切断电源的联锁装置，钢丝绳在节距内断丝数不得**过10%，平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置，结构合理。 炉车钢丝绳滑轮应完整无损。 炉窑上所有滑轮、链轮结构完好，无缺损，转动灵活。3、工业窑炉炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。 要求耐火材料经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀，炉体的炉墙要保持完整，不得有缺损；耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气；同时要求炉窑的整体性必须坚固。气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上，特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性。油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通，油嘴应畅通，油温、油（风）压应保持正常。 3万大卡燃烧中温梭式窑，配备20支烧嘴，较高烧成温度1450°，可用于各种中温陶瓷，蜂窝陶瓷，高科技卫生瓷烧成。 建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯，长期以来烧成温度一直在1200―1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算，陶瓷制品在高温中烧成时，温度每升高100℃时，就必须增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高温烧成，也会严重影响底烧式梭式窑的寿命与使用的窑具的使用次数。 建筑卫生陶瓷产品的烧成，应该根据坯、釉的特性、底烧式梭式窑结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求，温度气氛不一，燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大，不单会造成产品烟薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪费。因此，在实施产品烧成的操作方面，应根据底烧式梭式窑结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素，决定各阶段的燃料用量，具体操作应注意以下几点。
（1）在点火~1050℃的阶段，应为氧化阶段，升温速度应该以210℃／小时为宜。在此阶段的燃料用量由小到大，控制全氧化烧成，从观火孔观察不应有一氧化碳，窑内火焰应该呈现完全清亮状态，升温时间4.5~5小时。 （2）在1050℃~1360℃阶段，应为还原焰阶段。这时，燃料的用量控制在现火孔观察有250~300mm长火焰（液化石油气窑火焰稍短），说明窑内还原气氛足够。在窑**温度达到1250℃以上时，可转为高火保温。高火保温时，采用较高温度下（即烧结范围上限）短时间烧成，可以节约燃料。一般还原时间2~2.5小时，高火保温时间半小时，即可达到烧成产品的要求。
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