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郑州天一萃取科技有限公司
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含酚废水量大、水质复杂，是典型的有毒工业废水，尤其是焦化厂、煤气厂产生的大量含酚废水。据统计，中国每年排放出的含酚废水约为8*10^8m3，其含酚量(挥发分)可达1 600~3200 mg/L。另外，炼油厂、页宕油厂、石油工厂等排出废水中的含酚量都很高。中国水污染已经相当严重，水污染治理迫在眉睫。许多焦化厂的外排水虽经过了溶剂脱酚、生物脱酚等净化工艺处理，但某些有毒、有害物质的浓度仍居高不下，常常难以达到国家允许的排放标准。如何经济有效地处理含酚废水一直是环境保护中的一个热点问题。 工作原理 (1) 混合传质过程 轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。 (2) 两相分离过程 混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。 性能特点 (1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。 (2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。 (3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。 (4) 设备占地面积小，综合投资成本低。 (5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。 工艺流程 萃取阶段：含酚废水进入离心萃取机，同时，萃取剂也按比例进入离心萃取机，经过2-3级萃取脱酚后，废水排出排出离心萃取机。 反萃阶段：含苯酚萃取剂(负载**相)进入反萃取机，同时，液碱按比例进入反萃取机对含酚萃取剂进行2-3级反萃取、碱洗，进过碱洗后的萃取剂可循环使用。反萃后产生的酚钠液排出反萃取机进行酚钠回收再利用。