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发布时间：2018-04-04
在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。 在一些慢速运行的机器中(比如用于UPVC的双螺杆)，可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。 有时减速率与任务匹配有误--会有太多的能量不能使用,而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。塑料型材大规模的开发和应用相对于注塑制品来说,其市场的形成 和发展只有十多年的历史,属于~个新兴的产业。此外,塑料型材的 生产是一个连续模塑成型的过程,具有很强的动态特性,影响因素也 更为复杂,其分析计算和模拟比注塑成型过程更为复杂。因此,塑料 型材挤出模技术的研究开发应用比注塑模大约落后十多年。 合肥工业大学摩擦学研究所是国内开展塑料异型材挤出模具设计 与制造技术研究最早的单位之一,曾先后承担了安徽省科委“七五” 重点科研项目~一塑料异型材挤出成型模具的设计与制造技术,安徽 省“八五”科技攻关项且一一塑料型材挤出成型模具系统的研究, 及安徽省“九五”科技攻关项目~一塑料型材挤出成型模具关键零部 件柔性制造技术的研究。并和安徽省国风塑业集团及铜陵三佳集团开 展了广泛的技术合作。科研人员在长期的异型材挤出模设计及生产实 践的基础上,进行广泛的调研,掌握了丰富的实际经验,设计生产出 的异型材挤出成型模具有着很高的质量水平,在国内同行业中处于领 先地位。铜陵三佳异型材模具厂在运用本所的研究成果的基础上,根 据我国塑料异型材门窗市场迅速发展的实际需要,逐年扩大异型材挤 出模的产量,已发展为国内规模最大、质量信誉最高的异型材挤出模 宜兴挤出模具-青阳辉焰模具-无锡pvc塑料挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
