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发布时间：2018-04-02
在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。 在一些慢速运行的机器中(比如用于UPVC的双螺杆)，可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:1)。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。 有时减速率与任务匹配有误--会有太多的能量不能使用,而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。.有关塑料异型材挤出模的简介 挤出成型是热塑性塑料的~种成型工艺方。近几年,塑料挤出产品 的品种和数量均发展的很快,广泛运用于板材,管材、各种异型材, 电线电缆覆层等产品的生产,在塑料加工工业中占有很重要的地位。 在各种挤塑产品中,异型材产品发的展尤为迅速,这主要是得益于 塑料门窗的迅猛发展,因此,生产异型材产品的异型材挤出模技术也 得到了进一步的发展和提高,这也是本论文所要研究的。塑料异型材 是指除了圆管、片材、板、薄膜等以外,其它具有复杂不规则截面、长度连续的塑料型材“,在本论文中主要是指用于门窗的塑料异型材。 塑料的挤出成型和注塑成型是两个完全不同的塑料成型工艺过程。 注塑成型是一个间歇的制品相对静止的成型过程。而塑料的挤出成型 则是一个连续的动态过程,塑料在挤出机中经过熔融塑化,稳流,分 流、成型和冷却定型一系列过程,从而成为连续的型材产品?“。 塑料异型材挤出成型机组主要由塑料挤出机亦称主机、冷却定 型,无锡pvc塑料挤出真空模具-青阳辉焰模具-无锡pvc塑料挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
