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产品规格：无锡挤出模具
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发布时间：2018-01-12
针对以上分析的影响因素，我部门进行了针对模具的以在线调试为主，以相应的维修手段为辅助的提速试验。从试验的结果可知，通过在线调试和一般的维修方法难以实现较大幅度的速度提升，同时不能保证稳定的连续生产。提速可行性措施建议通过对提速试验过程中遇到的问题的认真分析和总结，在不考虑模具运行环境波动的影响而只考虑模具本身因素的前提下，我们得出如下结论:1、由于如原料更换和设备老化等原因引起的波动导致所有模具都经历过了频繁的反复的维修过程，致使模具机头流道的尺寸与形式上的平衡受到了严重的破坏，从而大大降低了模具出料对于包容工艺环境波动的稳定性。因此，在目前的工艺环境下，如何提高模具出料稳定性，尤其是高速挤出时的出料稳定性，是提高牵引速度的重要前提。经过试验，通过更换部分口模板及优化其流道结构与尺寸设计可以改善相对于工艺环境波动的模头出料的稳定性。2、同样由于上述原因导致的频繁维修，致使定型模入口段的恰当贴模、正确定型及充分冷却作用都大大降低。即便是在目前的挤出速度下都无法保证绝对稳定，更不用说提高挤出速度了。通过对大量的实际问题的分析，在原有定型模结构的基础上，增加一个能够保证恰当贴模、充分冷却与准确定型的部分可以大大的提高型材成型质量的稳定性。3、由于频繁的维修对定型套实体造成的损失及长期生产导致的磨损，定型套型腔的尺寸已经大大偏离恰当冷却定型的正确尺寸。改善这一点的难度为最大。初步设想可以增加一个能够实现在线实时调节型材产品尺寸精度的柔性定型结构，来弥补可能出现的尺寸方面的波动。 挤出成型所用设备 模具设计要点： a) 模口 模口在瓶颈板上．是吹管的人口，也是塑件的瓶口，吹塑后对瓶口尺寸进行校正和切除余料。口部内径校正是由装在吹管外面的校正芯棒，通过模口的截断部分，同时进行校正和截断的。 b) 夹坯口 夹坯口也称切口。挤出吹塑过程中，模具在闭合的同时需将型口将余料切除，因此在模具相应部位要设置夹坯口。切口部分的制造是关键部位，切口接合面的表面粗糙度值要尽可能地减小，热处理后要经过磨削和研磨加工，在大量生产中应镀硬铬抛光。 c) 余料槽 型坯在刃口的切断作用下，会有多余的塑料被切除，它们将容纳在余料槽内。余料槽通常设在切口的两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。 d) 排气孔(槽)模具闭合后，型腔呈封闭状态，应考虑在型坯吹胀时，模具内原有空气的排出问题。排气不良会使塑件表面出现斑纹、麻坑和成形不完全等缺陷。为此，吹塑模还要考虑设置一定数量的排气孔(槽)。一般开设在模具的分型面上和模具的“死角部位”(如在多面角部位或圆瓶的肩部)。 e) 冷却 吹塑模具的温度一般控制在20-50度，冷却要求均匀。 f) 锁模力 锁模力的大小应使两个半模闭合严密，应大于胀模力。 无锡pvc塑料挤出模具,宜兴塑料机械制造,青阳辉焰模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
