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发布时间：2018-05-02
压缩空气成形模具设计 压缩空气成形用的模具结构，它与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃，因此塑件成形后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。 模具设计要点： 压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。 在模具的边缘设置型刃是为了切除成形中的余料，常用的型刃是把顶端削平0.l一0.15 mm，型刃的角度以20o～30o为宜，它的尖端必须比型腔的端面高出板材的厚度加上±0.1 mm．成形时，放在凹模型腔端面上的板材同加热板之间就能形成间隙，此间隙可使板材在成形期间不与加热板接触，避免板材过热造成产品缺陷。 3 注射拉伸吹塑成形注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延伸这一工序。首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸；吹塑成形、保压；冷却后开模取出塑件。还有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法，即冷坯成形法，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进行，型坯注射完以后，再移到吹塑机上吹塑，此时型坯已散发一些热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成形温度，这种方法的主要特点是设备结构相对较简单。 (4)进料担当冷却剂 挤出是把电机的能量--有时是加热器的--传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE。 螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。(5)在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上青阳辉焰模具/无锡pvc塑料挤出模具/江苏无锡挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
