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发布时间：2018-05-03
压缩空气成形模具设计 压缩空气成形用的模具结构，它与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃，因此塑件成形后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。 模具设计要点： 压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。 在模具的边缘设置型刃是为了切除成形中的余料，常用的型刃是把顶端削平0.l一0.15 mm，型刃的角度以20o～30o为宜，它的尖端必须比型腔的端面高出板材的厚度加上±0.1 mm．成形时，放在凹模型腔端面上的板材同加热板之间就能形成间隙，此间隙可使板材在成形期间不与加热板接触，避免板材过热造成产品缺陷。 3 注射拉伸吹塑成形注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延伸这一工序。首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸；吹塑成形、保压；冷却后开模取出塑件。还有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法，即冷坯成形法，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进行，型坯注射完以后，再移到吹塑机上吹塑，此时型坯已散发一些热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成形温度，这种方法的主要特点是设备结构相对较简单。 (10)剪切率在粘度中起主要作用 所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3到4倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺2杆通道中时大约是100s-1，在多数模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。江苏无锡挤出模具-青阳辉焰模具-无锡pvc塑料挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
