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发布时间:2017-12-27
雅视特——金相试样制备过程中问题排除指导 1、彗星尾 可能原因:硬颗粒与基体之间结合力较差,由于基体的孔洞倒置从硬颗粒或孔洞发散出的单向凹槽。 排除方法:建议使用硬的无绒抛光布,降低载荷,少制备时间利用环氧树脂或蜡填充孔洞胡手工制备避免单研磨。 2、倒圆 可能原因:金相试样与镶嵌材料间的收缩缝隙是主要原因,避免使用绒毛抛光布和长时间抛光 排除方法:在压力保持下冷却热硬化镶嵌材料以避免缝隙。使用EpoMet树脂(孔洞最少)、冷镶树脂,最好是环氧树脂(天津边缘保持颗粒以提高边缘保持度) 不要使用单点加载而应采用中心加载 3、嵌入 可能原因:硬研磨颗粒有嵌入软材料的趋势,小的颗粒比大颗粒更趋于被嵌入。 排除方法:在碳化硅砂纸涂石蜡材料(蜡烛蜡最好,肥皂也可以)蜂蜡最差。降低载荷、转速、时间。 避免较细粒度的碳化硅砂纸;避免使用细小粒度的金刚石悬浮液(3um金刚石抛光膏要比悬浮液好的多)嵌入软材料中的碳化硅可以通过氧化铝悬浮液加以去除。 4、拔出 可能原因:在磨损的碳化硅砂纸研磨时间过长;抛光时间过长,载荷太大;不适合的润滑剂;倒置第二相微粒被拔出。 排除方法:在一张碳化硅砂纸研磨时间不要超过60S,使用无绒抛光布;降低在绒毛抛光布上的载荷,使用合适的润滑剂。 国内外金相切割机的差距:国内研发的金相切割机在性能和外观等方面还存在一定的差距。如,国内研制的金相切割机缺乏对砂轮轴调速的研究,国外的先进机型配备了砂轮轴的无级调速系统,可使同一砂轮片切割不同的材料,提高砂轮片的适应能力。又如,一些切割机配备了切割参数的数据库,根据不同试件调整压力和切割速度,提高制样质量和效率。砂轮片材质和质量对切割机的效率和切割质量也有较大的影响。对于切割不同硬度的材料,选用不同材质的切割片,对提高切割效率和切割质量非常有效。国外有可选的不同材质的树脂砂轮片,根据试样的不同材料和硬度进行选择。国内生产的金相砂轮片品种单一,基本以棕刚玉磨料的为主,质量也存在一定问题,普遍现象是粘合剂的韧性差,砂轮片比较脆。主要原因是受用量和价格等因素的影响。 常州金相切割机价格-雅视特仪器设备-杭州金相切割机由杭州雅视特仪器设备有限公司()提供。