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发布时间：2017-11-16
探伤仪中的探头以及校准系统
直探头纵波检测一般对钢板，锻件等原材料或者正火过后的材料检测。斜探头对焊缝检测（一般）需要根据规格，厚度，材质等决定探头的型号。还有就是一些特殊探头比如双晶直探头是做＜20的，纵波斜探头等具体看你做什么，根据什么标准随着电子技术和软件技术的进一步发展，数字式超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。目前某些数字或智能仪器已具有简单手动B扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。
随着技术的进步，将会有实用化带有探头位置信息输入的B扫描和C扫描功能，甚至可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。 超声探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差。现代人工智能学科的发展为实现仪器自动缺陷定性提供了可能。运用模式识别技术和*系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样品库，使仪器接受人的经验，并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。超声波探伤中影响缺陷定量的因素之耦合与衰减的影响(1)耦合的影响：超声波探伤中，耦合剂的声阻抗和耦合层厚嚏对回波高有较大的影响。
由(1.37)式可知，当耦合层厚度等于半波长的整数倍时，声强透射率与耦合剂性质无关。
当耦合层厚度等于λ2/4的奇数倍，声阻抗为两侧介质声阻抗的几何平均值(Z2=√Z1Z3)时，超声波全透射。因此，实际探伤中耦合剂的声阻抗.对探头施加的压力大小部会影响缺陷回波高度，进而影响缺陷定量。
此外，当探头与调灵敏度用的试块和被探工件表面耦合状态不同时，而又没有进行恰当的补偿，也会使定量误差增加，精度下降。
(2)衰减的影响：实际工件是存在介质衰减的，由介质衰减引起的分贝差△1=2αχ可知，当衰减系数a较大或距离χ较大时，由此引起的衰减△也较大。这时如果仍不考虑介质衰减的影响，那么定量精度势必受到影响。因此在探伤晶粒较粗大和大型工件时，直测定材质的衰减系数a，并在定量计算时考虑介质衰减的影响.以便减少定量误差。雅视特仪器设备/杭州探伤仪/嘉兴探伤仪厂家电话由杭州雅视特仪器设备有限公司(www.ystlab.com)提供。