淮安电镀工艺与设备-荣可达电镀-丹阳电镀加工

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行 业：表面处理 电镀阳极 特殊/专业电镀阳极 

发布时间：2017-11-14

如何改善电镀锌合金时抛光蜡导致起泡电镀锌合金产品时内部抛光蜡导致起泡怎么改善呢?无外乎从以下三点着手：
第一，清洗剂：锌合金产品在抛光之前都需要机加工，也就是说除了抛光蜡之外，还有油污需要清洗。目前我们市面上销售的除蜡水对除油污效果不佳;除蜡时，对盲孔或深孔、孔的尖角位清洗不干净。很显然，锌合金除蜡除油污清洗剂的选择有问题，应该选择高效、多功能、安全、环保的锌合金除蜡除油污清洗剂，如飘洁锌合金除蜡除油污环保清洗剂，以便彻底清除残留蜡和油污;
第二，清洗设备：没有根据工件油污、蜡、外形选择相匹配的清洗设备，无法实现与清洗剂的协同作用;
第三，清洗工艺：没有根据锌合金的材质特点、蜡的特点、清洗剂以及清洗设备优化工艺参数的设定。
从上面的分析我们可以看到，只有清洗剂、清洗设备、清洗工艺选择合适且匹配时，才能完全彻底的将工件表面包括盲孔或深孔、孔的尖角位清洗干净。只有前处理做到位了，那么，镀锌合金产品时内部抛光蜡导致起泡才会改善。电镀加工过程中电镀层弊病的因果我们从电镀过程中的细节处理来分析原因与结果。
1、针孔。针孔是因为镀件外表吸附着氢气，迟迟不释放。使镀液无法亲润镀件外表，然后无法电析镀层。跟着析氢点四周区域镀层厚度的添加，析氢点就构成了一个针孔。特点是一个发亮的圆孔，有时还有一个向上的小尾巴“”。当镀液中短少潮湿剂并且电流密度偏高时，轻易构成针孔。
2、麻点。麻点是因为受镀外表不洁净，有固体物质吸附，或许镀液中固体物质悬浮着，当在电场效果下抵达工件外表后，吸附其上，而影响了电析，把这些固体物质嵌入在电镀层中，构成一个个小凸点(麻点)。特点是上凸，没有发亮景象，没有固定外形。总之是工件脏、镀液脏而形成。
3、气流条纹。气流条纹是因为添加剂过量或阴极电流密渡过高或络合剂过高而降低了阴极电流效率然后析氢量大。假如那时镀液活动迟缓，阴极挪动迟缓，氢气贴着工件外表上升的进程中影响了电析结晶的陈列，构成自下而上一条条气流条纹。
4、掩镀(露底)。掩镀是因为是工件外表管脚部位的软性溢料没有除去，无法在此处进行电析堆积镀层。电镀后可见基材，故称露底(由于软溢料是半通明的或通明的树脂成份)。
5、镀层脆性。在smd电镀后切筋成形后，可见在管脚弯处有开裂景象。当镍层与基体之间开裂，断定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂，断定是锡层脆性。形成脆性的缘由多半是添加剂，亮光剂过量，或许是镀液中无机、有机杂质太多形成。
6、气袋。气袋的形成是由于工件的形状和积气条件而形成。氢气积在“袋中”无法排到镀液液面。氢气的存在阻止了电析镀层。使积累氢气的部位无镀层。在电镀时，只要注意工件的钩挂方向可以避免气袋现象。如图示工件电镀时，当垂直于镀槽底钩挂时，不产生气袋。当平行于槽底钩挂时，易产生气袋。淮安电镀工艺与设备-荣可达电镀-丹阳电镀加工由丹阳荣可达电镀有限公司()提供。