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发布时间：2018-02-09
基于对pvdf蝶阀系统的热传导分析，得出蝶阀系统的温度控制有三个措施:改变蝶阀及执行机构的安装形式;蝶阀及执行机构中间增加隔热垫与支架;空气过滤装置远离热源。为了验证这几点保护策略的实际可行性，本章利用有限元软件Fluent计算蝶阀系统改进后的蝶阀及执行机构的温度场和管道内部的流场，并利用有限元软件ANSYS计算改进后蝶阀及执行机构的热应力。pvdf蝶阀执行机构的降温方法有:蝶阀执行机构安装方向由竖装改为水平安装，即由垂直地面改为平行地面;蝶阀与执行机构之间增添支架与隔热垫;降低仪表气温度。针对上述几种方式，对pvdf蝶阀及执行机构模型三维模型进行修改。首先通过Fluent对蝶阀及执行机构的温度仿真，来验证保护策略的降温方法是否有效可行。 由于热空气上浮在整个热传导过程中有不可忽视的影响，考虑环境空气的影响，让热分析的结果更贴近蝶阀控制机构在现场中的受热情况，将环境空气和蝶阀及执行机构进行流固祸合的处理。添加隔热垫与支架的pvdf蝶阀及执行机构PRO/E三维模型，通过有限元通用STEP的格式模型，导入Gambit中进行前处理的操作，即与空气模型进行祸合处理。整个蝶阀及执行机构被包围在一个立方体中，其中尺寸为:900*600*1300(长*宽*高，单位mm）即为环境的空气模型。蝶阀、执行机构、垫片、支架各接触面用布尔运算中的粘接进行接触处理。偏心蝶阀的发展
早期的蝶阀因不能耐高温高压且泄漏量大，使其应用范围受到很大的限制。为满足各种工况要求，蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。
同心蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上，结构简单，制造方便。缺点是蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态，阻距大，磨损快。为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，由此产生了单偏心蝶阀，其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中只是一定程度上减轻而并未消除蝶板与阀座的刮擦现象，在应用范围上和同心蝶阀大同小异，因此采用不多。
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用比较广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为阀杆轴心既偏离蝶板中心，也偏离阀门本体中心。
双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座，大幅度地消除蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，延长了阀座寿命。刮擦的大幅度降低，同时还使得双偏心蝶阀也可采用金属阀座，提高了蝶阀在高温领域的应用。但因其密封原理属位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)，承压能力低，这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压，泄漏量大的原因。
要耐高温，必须使用硬密封，但泄漏量大；要零泄漏，必须使用软密封，却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾，又对蝶阀进行了*三次偏心。
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