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由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。
由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具。
用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。
由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合良好号的刀片具有较宽的使用范围。
中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。
切削刀具
根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。
硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、**细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。 那时的分条机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。 1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。因为机械制造中使用的分条机刀片基 本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削分条机刀片。表面涂层方法把基体材料的高强度和 韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削机能。 1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。 然而，分条机刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
在采用合金工具钢时，分条机刀片的切削速度进步到约8米/分，采用高速钢时，又进步两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢进步两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大进步。安徽刀具厂家-南京瑞艾利机械-安徽刀具由南京瑞艾利机械科技有限公司(www.njraljx.com)提供。