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磨具的**应用2、手持磨削加工应用
手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是：无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触，制导和移动等均直接依靠手工进行。
手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定，手持加工工件进行磨削的方式，称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式，称为移动式手持磨削。
手持磨削主要应用领域：
（1）用手提式树脂荒磨砂轮，加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如：大型铸件的粗磨。
（2）用高速钹形砂轮或钢纸磨片，加工已装配有其它‘零件的工件。如：重型建筑构件和船舶构件。
（3）对小型调整时需要进行的磨削加工。如：在常见大型部件的有限部位上校正装配件。
（4）用高速钹形砂轮等，对工件较终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆，对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如：对汽车车体的加工。
（5）用于形状不规则表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削，使其表面美观，性能满意，而对形状和尺寸无严格要求。如：用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品，用PVA砂轮加工石材等。
（7）在工件表面的有限面积上做少量磨削，以便形成一种特殊的形状，例如：各种刀具的锐磨等。树脂磨具的性能1.树脂磨具的硬度
磨具的硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度。一般而言，硬度高的磨具，磨粒难易脱落，自锐性较差；硬度低的磨具，磨粒容易脱落，自锐性好。由于磨具在磨削时主要是磨粒对工件产生力的相互作用，当磨粒受外力作用后，必然使结合剂同时受到一定的外力作用。因此，磨具硬度是磨粒和结合剂受外力的综合反映，以结合剂把持磨粒从表面脱落的难易作判断。所以，决定磨具硬度主要不是磨粒本身的硬度，而是结合剂把持磨粒的能力。硬度不高的磨粒，可以制成硬度高的磨具；硬度高的磨粒，也可以制成硬度低的磨具。
磨具硬度是衡量磨具质量的重要指标之一，在磨具的所有物理机械性能中，它较能正确地反映磨具磨削的性能。目前，国内外测定磨具硬度的方法很多，其中，手锥法、机械锥法、喷砂法和洛氏法是应用较广泛的方法。此外，还有声频法、超声法等测定方法。根据机械行业标准JB/T 7992-1995《磨具的检查方法》，精度为F36~F150树脂磨具，用喷砂硬度机检验硬度，精度为F180~F1200树脂磨具，用洛氏硬度计检验硬度。根据国家标准GB/T 2484-1994规定，磨具硬度代号按软至硬顺序分为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y，共19级。
但是，对于树脂磨具来说，由于本身具有较大的弹性，直接影响到硬度测试的准确性。特备是对于弹性较大的树脂磨具，现行磨具硬度测定方法已经不能真实的反映出树脂磨具的硬度。郑州百叶片,郑州砂轮片,郑州鼎盛磨具由郑州鼎盛磨具有限公司(www.dingshengmoju.com)提供。