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发布时间：2017-08-28
RJ3系列铝合金淬火炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cmэ节能微珠耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝超长纤维毡保温，其余间隙填充膨胀至石粉。属于典型节能型炉衬结构，节电30%-40%。电阻丝采用0Cr25AL5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降，大型炉盖采用电动变速机升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在炉内上下高速循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与电炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时（工作时）接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。电炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。退火炉炉况失常的原因解决措施方法 (1)原燃料质量波动 一是大量使用国内低品位劣质矿，烧结矿品位最低只有47%, SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出标准5倍以上;二是退火炉炉料结构变化大，2012年元月份球团车间检修，大量配加低品质马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温还原粉化、还原性都变差，同时由于烧结蒸气不足，混和料温低，烧结机漏风严重，造成烧结矿产量、质量下降。 (2)风温水平降低、喷煤效果差 5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月由于1号高炉扩容改造造成系流煤气严重不足，甚至热风炉烧炉都不能保证，热风温度下降100℃以上，同时5号高炉不能富氧，造成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。 (3)无计划的频繁休风 2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日，4号、10号风口二套烧坏，炉内大量进水，休风6小时处理。2012年元月28日，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加剧了炉况的恶化。 (4)操作管理混乱，经验不足。 一是装料制度变更频繁，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有保证; 二是炉温控制偏低且波动较大，铁水温度长期在1450℃以下，硫超标事故经常发生; 三是日常操作三班不统一且表现为:风量、风压不统一，有的班开得高，有的班开得低，顶压不统一，压差波动大，料线不统一，手动控制比较多，炉料落点难以规范，无规律性; 四是退火炉工艺管理粗放，考核不到位，高炉的各项管理精细化程度不够，制度执行不力。扬州热处理炉型号-恒力炉业-丹阳工业热处理炉由江苏恒力炉业有限公司()提供。
