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郑州鼎盛磨具有限公司
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磨具的**特性 **磨具的特征是使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：
1、结合强度高
与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷**砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削效率高。
2、具有一定的弹性
相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性。其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具
由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。
4、适用范围广
由于新型树脂结合剂品种多，可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而，可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高，使用速度高，耐冲击，适于粗磨和荒磨加工；树脂磨具具有良好的韧性，适用于切割加工工序；树脂磨具弹性好，有一定的抛光性，可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低，易磨损，适用于平面磨和精磨加工。
5、有利于防止被磨削工件产生烧伤
树脂结合剂耐热性较低，可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量，首先使树脂炭化，促使钝化了的磨料自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤。切割片的分类根据材料主要分为纤维切割树脂片和金刚石切割片。
1.树脂切割片由树脂作为粘合剂，玻璃纤维网为骨骼，结合各种材料，合金钢，不锈钢等难切材料，切割性能特别显着。干，湿两种切割方法，使切割精度更准确，同时，切割材料和硬度的选择，可以大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。
2.金刚石切割盘是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新旧道路，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割盘主要由两部分组成：矩阵和头。基部是被粘合的钻头的主要支撑部分，而切割头在切割过程中使用时，从头部的一部分将继续消耗并且矩阵将不能从头部切割。作用是因为它含有钻石，钻石作为较硬的材料，它是在头部摩擦切削加工的物体。而金刚石颗粒被包裹在头内的金属中。郑州砂轮片-郑州鼎盛磨具-切割片由郑州鼎盛磨具有限公司(www.dingshengmoju.com)提供。