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郑州鼎盛磨具有限公司
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树脂树脂磨具 磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。如何挑选砂轮的粒度⑦ 对于切削余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨料。湿磨与干磨用的磨具相比，其磨料粒度可以细一些。 ⑧ 在刚性好的磨床上加工时，可选用粒度粗一些的磨料。 ⑨ 成形磨削时，希望砂轮工作面的形状保持性要好，因而磨料选用较细的粒度为宜。 ⑩ 高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细1~2个粒度号。因为粒度细的磨粒比较尖锐，容易切入工件。同时，砂轮单位工作面积上的工作磨粒要多，每颗磨粒上承受的里反而要小些，因而不易磨钝。另外，即使个别磨粒脱落，对砂轮磨损的不均匀性的影响也不如粗粒度的大，因此有利于保持磨削过程的平稳性。但高速磨削时的砂轮粒度也不能过细，否则排屑条件变坏，反而不利于提高磨削效率。郑州切割片,郑州切割片,郑州鼎盛磨具由郑州鼎盛磨具有限公司(www.dingshengmoju.com)提供。