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淄博众联窑炉有限公司
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对梭式窑进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。通常采用的节能措施有：
1、采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。
2、在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。
3、工业窑炉炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。
4、采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。
5、采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证工业窑炉的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。
6、在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化工业窑炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是较先进的节能方法。 根据能量转化的原理，我们都知道，能量是不可能得到全部转化的，因为会有别的形式的散失，这些散失的基本上是得不到我们的利用的，在梭式窑中，若是可以对生产时的余热再次使用，那么就可以节约更多能量。
由于梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。一般此类窑温度在1350-1650度，烟道出口温度在1100-1400度左右，所以有大量的热量白白浪费，热利用率只有20-40%。
若使用换热器，可将烟道中的热量进行回收，回收热量加热助燃风、烘干、或其他用途。若使用金属换热器，可以进行余热回收，若烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。普通情况下窑温**800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况的话，会另烟道温度快速**800度，使金属换热器很快被烧坏。
如此一来，对很多梭式窑厂家来说，目前面对能源紧张的情况，不放试一下将余热有效的回收利用起来，当然在对梭式窑进行这样操作的时候，不能忘了对各种情况的考虑分析。淄博隧道窑公司-众联窑炉-淄博隧道窑由淄博众联窑炉有限公司(www.sdzlyl.com)提供。