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发布时间:2017-07-25
旋挖钻机怎样能减短清孔时间旋挖钻机在每完成一个桩孔的施工都需要进行清孔操作,但是有时我们没有采取正确的措施可能就会延长清孔的时间,搞旋挖钻机的可以说时间就是金钱,耽误一会可能就少打几米的桩,所以一定要提高工作效率。那么,采取怎样的清孔措施可以有效的减短清孔时间呢?旋挖机施工时泥浆循环场地往往受到限制,可将相邻的护筒链接起来,泥砂有足够空间及时沉淀,必要时采用泥砂分离器;控制好泥浆指标,确保泥浆中泥砂能及时沉淀,储浆池中泥浆经过多次使用后质量变坏,施工时也需不断调浆,确保浆体质量;孔钻至设计标高后,提起旋挖钻斗,静止一段时间让孔内粗砂沉淀,再用钻斗掏除沉渣,减少留在孔内的泥砂。通过以上的措施,可以有效的提高旋挖钻机的工作效率,保证了施工进度,本文所说的几点措施均是大家的经验,旋挖机操作手要在施工过程中不断积累经验,才能更好的进行旋挖施工。 采煤机截齿相关知识 一、简介 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一,是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看,刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种,也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定:截齿刀体硬度为40?45HRC,冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中,截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿是采煤机上的关键部件,其工作的环境非常恶劣,要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA,这是高强度钢,要满足上述热处理要求,热处理工艺必须为等温淬火。按理说,这样严格要求之下,截齿的性能应该已经达到了工作需要。 二、工作原理 采煤机截齿的工作过程为:在截齿前刃面作用下,煤发生破碎,同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间,刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形,随着接触应力增大,超过强度极限时,被压碎成很细的粉末形成密实核,这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成,并且随着截割刀具的推进,密实核逐渐长大并集聚能量,截割阻力亦随之增大 三、失效形式 其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。 金城基业机械/郑州旋挖钻头/郑州旋挖钻头生产厂由郑州金城基业机械设备有限公司()提供。