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淄博众联窑炉有限公司
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1.选择良好的窑炉结构
陶瓷烧成使用的陶瓷熔块窑炉，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同产品的质量有密切关系。一座内部结构合理的高温燃气梭式型窑炉，如果能够实现气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。现在，陶建筑卫生陶瓷生产所用的窑炉，它的结构不断改进，显示出更加合理化的特点。如新型的节能型梭式窑炉，视高温窑炉容积大小，在窑内同一水平面交错布设四条或六条喷射式高速火道，用液化石油气作燃料的梭式窑，其燃烧室已由陶瓷熔块窑的墙外移到墙内制品旁，改变了燃烧窑的结构，有利于高速喷射下火焰直接进入窑内，打破传统陶瓷窑炉以自然流动为主的工作状态，利用压力造成高速气流的引射作用，使气流再循环，形成率流，强化烟气对流传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀的加热，大大地节约了燃料的消耗，取得明显的节能效果。
其次，选择窑炉时，窑炉的结构要有合理的尺寸。因为窑炉的尺寸大，单位产品占有的散热面积小、热耗小。如果窑炉的尺寸过大，窑内温度不易均匀，烧成时间长，热耗增大。再者，若产品结构、装烧方法不变窑的长、宽、高比例不同的同样容积窑炉，其烧成时间和燃料消耗大不相同。依据实际测算，若梭式窑的高度增高50mm，则上下温差加大30℃、烧成时间增加并小时，燃料消耗每窑次增加5-8%。反之，同样容积，若窑的长、宽增加，高度降低，烧成效果不会出现上述的情况。
众所周知。建筑卫生陶瓷窑炉的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑**，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%。作为窑炉，淄博众联窑炉生产的梭式窑很重要的工作便是传热，传热可以通过温度更好的完成生产，但是在实际的传热过程中，总会多多少少有一些因素会影响到我们的生产，现在淄博众联窑炉我们一起来分析下。
1、如果通过增大烟气的流速，就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。采用高速调温烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而梭式窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
2、现代梭式窑炉一般采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度（100米/秒以上）喷射入窑，这样整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就大大地提高。即使在高温阶段，对流传热的作用也大。
3、若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率，从传热的观点来说是好的；但从造成制品内外温差来讲是不好的。
4、但在使用高速调温烧嘴时，制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道，通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。较好使窑内气流能造成一个旋转气流，避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上，影响火焰的流动，造成较大的温差。
实际环境毕竟不是理想状态下的，因此我们需要考虑更多的条件来让梭式窑更好的完成传热方式，更好的进行生产，上面的几个方面更需要我们实际中的注意和解决。众联窑炉/隧道窑/淄博隧道窑厂家由淄博众联窑炉有限公司(www.sdzlyl.com)提供。