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发布时间：2017-07-14
无损检测数字化工作流程通过使用DICONDE技术，无损检测成像的工作流程变得更为简单，而相较于传统的胶片拍摄流程，其效率更高，且成本更低，同时对于与其他数字化工作的配合来看，其灵活性也更高。对使用目视或X射线检测的技术用户来说，无论是数据采集还是共享，数字图像工作流程使得整个报告交付和整合的过程变得更为简单。 数字采集不同于胶片处理的是，数字化处理的灵活性非常高，在各种特定情况下都能获取最佳的采集效果：在低电压和实验室环境下，可以使用直接X射线照相技术结合平板探测器；实地数字采集可以使用荧光板结合激光扫描；甚至是对于胶片采集来说，都可以使用数字转换器来创建一个数字拷贝件。数字传输数字图像可以直接从采集地点进行传输，或者是从某个指定的上载点，经由安全服务器传输至检测站。这缩短了图像传输的周转时间，确保图像运送的安全性，因为我们无需再花数小时或数天时间来运送胶片，也无需再为成堆的胶片进行标记，当然再也不用担心胶片的丢失。现场的图像采集和数字传输也能提供有价值的趋势和环境数据，而这可以帮助管理者对项目的规划。 数字审核在数字化工作流程的审查阶段，图像的传递是自动的，这意味着其传送至检测小组的时间不会超过一小时。通过数字技术，文档查询的速度也变得更快。检测人员可以通过查询文档进行图像检索，然后将图像与涉及的工件视图进行比较（或者是具有类似磨损和腐蚀形貌图案的工件），最后做出更科学的决策。 数字存档通过数字技术，可以轻松创建历史检测数据的中央归档。中央归档使储存、检测前期规划和后期检测分析变得更快、更精确。它也提供了用于将来再分析的一个平台（通过更新的软件工具），或对根本原因调查进行协助。无损检测技术需求从波音、欧洲空客各个国外大型飞机制造企业来看，他们于进行各机型的检测技术检测技术准备阶段都是需求无损检测工作的前时期介入。于这个检测技术检测技术准备的工作部门内设有专门的无损检测人员，对无损检测的需求及工序过程安排进行审核与确认。而对于转包到供应商处的产品则对无损检测提出了检测技术检测技术鉴定及评审的需求，评审内容涉及无损检测人员、设备、现场设施、检测材料及检测技术检测技术文件各个因素。 NADCAP评审文件AC7114《国家宇航和国防承包商无损检测认证审核准则》中明确指明，无损检测的3级人员必须对顾客的无损检测需求为否被正确贯彻执行负责，需求无损检测3级人员审核产品的检测技术规范，并确认图纸中的无损检测方法选择的合理性，以及零件加工流程中的无损检测工序过程安排为否正确，此项工作被作为无损检测3级人员的工作职责之一而加以审核和验证。 很长一段时间以来，由于无损检测技术的阶段性发展及这个于飞机研发过程中的重要性未被充分认识，于航空领域内，无损检测技术的应用主要局限于飞机制造过程中，也就为飞机零部件已进入制造加工阶段，无损检测技术才得以介入。于此过程中，往往会出现零件已到相应无损检测工序过程，才发现工序过程安排不合理或为检测根本无法实施，或为相应的检测技术准备还没有做到位，而给生产制造过程造成了一定的影响。 因此，对于飞机产品研发前时期的检测技术准备应考虑无损检测技术体系的建立，成立跨职能的无损检测技术部门或于相应机构中设置无损检测人员，于产品设计阶段、制造生产阶段应考虑无损检测技术的实施，对相应的设计人员及生产制造部门的检测技术检测技术人员进行无损检测技术知识的培训，使这个了解无损检测的基本原理、使用需求及局限性，以保证无损检测方法选择及工序过程安排的正确性、合理性、可操作性，为保证航空产品研发的顺利实施打好基础。 杭州数字照度计生产厂家-杭州新凯检测-杭州数字照度计品牌由杭州新凯检测技术有限公司()提供。
