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发布时间：2017-07-11
无损探伤检测技术1：无损探伤检测技术简介：1、 何为无损检测？无损检测（Non-destructive testing），简称NDT。就是在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品的检测无损检测方法可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；非常规无损检测技术有：声发射AcousticEmission(缩写AE)；泄漏检测LeakTesting（缩写UT）；光全息照相OpticalHolography；红外热成象InfraredThermography；微波检测MicrowaveTesting无损检测有哪些应用？应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建 设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。达锐源涡流探伤,涡流检测,涡流探伤仪,涡流探伤设备,超声探伤,分选仪，精度高，质量好。无损探伤[crackdetection]探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。特种检测：工程建设机械液压卡紧的危害、原因及消除措施二、产生液压卡紧现象的原因1.阀芯外径、阀体（套）孔形位公差大，有锥度，且大端朝着高压区，或阀芯阀孔失圆，装配时二者又不同心，存在偏心距，这样压力油通过上缝隙与下缝隙产生的压力降曲线不重合，产生一向上的径向不平衡力（合力），使阀芯更加向上偏移。上移后，上缝隙更缩小，下缝隙更增大，向上的径向不平衡力随之增大，最后将阀芯**死阀体孔上。2.阀芯与阀孔因加工和装配误差，阀芯在阀孔内倾斜成一定角度，压力油经上下缝隙后，上缝隙不断增大，下缝隙不断减小，其压力降曲线也不同，压力差值产生偏心力和一个使阀芯阀体孔的轴线互不平衡的力矩，使阀芯在孔内更倾斜，最后阀芯卡死在阀孔内。3.阀芯上面因碰伤有局部凸起或毛刺，产生一个使凸起部分压向阀套的力矩，将阀芯卡死在阀孔内。4.为减少径向不平衡力，往往在阀芯上加工若干条环形均压槽。加工时环形槽与阀芯外圆若不同心，经热处理后再磨加工，可导致环形均压槽深浅不一，产生径向不平衡力而卡死阀心。5.污物颗粒进入阀芯与阀孔配合间隙，使阀芯在阀孔内偏心放置，将产生径向不平衡力导致液压卡紧。6.阀芯与阀孔配合间隙大，阀芯与阀孔台肩尖边与沉角槽的锐边毛刺倾倒的程度不一样，引起阀芯与阀孔轴线不同心，产生液压卡紧。7.阀心与阀体孔配合间隙过小，污垢颗粒楔入间隙，装配扭斜别劲，温度变化引起变形，困油等也是卡阀现象产生的原因。杭州胶片存储箱,金华胶片存储箱品牌,杭州新凯检测由杭州新凯检测技术有限公司(www.xkjcjs.com)提供。