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发布时间：2017-07-10
超声波检测先进技术超声波检测先进技术则十分依赖于待检测样品的几何形状，因此，该先进技术更多的是用来对那些具有简单形状（例如圆管等）的原材料进行检测，而并不太适合用于对成品进行检测。关于该检测先进技术常用的行业规范，以及客户特定的检测要求都与该材料的下一步加工处理有关。
利用超声波检测先进技术对金属管的表面缺陷进行检测 超声波检测先进技术可检测的材料包含金属、塑料、陶瓷以及复合材料等。超声波检测设备一般体积较小，属于以微处理器为基础的仪器，携带方便，能够用于较多领域内。超声波检测先进技术能够用于厚度测量方面，也能用于材料的力学性能和晶体结构的测定。来自一个典型缺陷的超声波信号超声无损检测先进技术如果能够被合理使用，将会成为一种快速、高效、方便的工业检测手段，而且这种先进技术基本不需求试件准备工作。 声波在材料中的传播时间取决于缺陷的位置、大小、形状等具体因素。在进行缺陷检测时，通过将测试样品收到的声波信号与参考标准样品的声波信号进行对比，先进技术人员能够较为准确的预估该缺陷的大小。在进行壁厚测量时，声波在材料内传播的时间则会被转换为与材料厚度相关的参数。 举个例子，如果待检测样品是一个具有精确的外径和壁厚的圆形金属管状材料，那么当对其表面和次表面上的缺陷进行检测时，其壁厚以及壁厚的变化值同样会被测量出来。 现在，超声波检测先进技术大多是采用自动化设备，在进行检测时，平均每秒就有数以千计的超声波脉冲被发送到样品内，同时被测试系统接受并经过单独处理。检测结果则会被发送到一个数字图表记录器上，先进技术人员能够根据这些记录结果快速做出评估。
图1：来自标准参考材料和被测样品材料的缺陷波形
图2：波形记录表明样品的壁厚值小于*要求厚度值在上面几张波形记录图中的圆圈区域显示了从探头接收的信号**过从已知缺陷的参考标准材料中接收的信号。这些迹象表明，该区域的材料含有大于参考标准材料的缺陷。图2中的圆圈区域显示了管道壁厚低于*要求的厚度。太薄的材料会造成一些太薄的面积区域，这可能会造成管道失效。图3中的圆圈区域显示壁厚变化值**出了允许变化范围。厚度变化过大可能会导致成品厚度变化较大，使得其在许多应用方面都不适用。 医疗植入物材料需求植入到患者体内，这意味着确保其完整性、安全性和可靠性非常重要。无损检测方法，包含多种不同的先进技术，例如液体渗透检测和超声波检测等，则是确保这些的重要先进技术手段。
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