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发布时间：2017-07-10
3个常见的旋挖故障所对应维修方法在平时工程中，旋挖机器有较常见的以下三个故障，这里给出故障的原因和排故方法一、旋挖钻机器动力头扭矩不足故障现象：旋挖钻机器在钻孔施工的时候动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机器运转的时候存在异响。故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机器械两方面考虑：1.液压系统液压油压力不足；2.动力头马达故障、减速机器故障或齿轮箱故障等。 故障理由：1.先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；2.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；3.动力头减速机器零部件受损；4.动力头齿轮箱机器械装置损坏。 排故方法：1.检测液压系统主系统压力正常，表示液压系统没存在问题，考虑机器械损坏；2.在检测液压系统的过程中，发现动力头运转的时候减速机器和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检测马达及输出轴，正常；二、旋挖钻机器压绳器不能转动故障现象：旋挖钻机器压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及的时候，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。 故障理由：1.压绳器内部缺少润滑油脂；2.压绳器变形；3.压绳器内部轴承损坏，卡滞。 排故方法：1.现场检测压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；2.拆开压绳器，检测发现压绳器中缺少润滑油脂；3.进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；4.换下压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。来自一个典型缺陷的超声波信号超声无损检测先进技术如果能够被合理使用，将会成为一种快速、高效、方便的工业检测手段，而且这种先进技术基本不需求试件准备工作。 声波在材料中的传播时间取决于缺陷的位置、大小、形状等具体因素。在进行缺陷检测时，通过将测试样品收到的声波信号与参考标准样品的声波信号进行对比，先进技术人员能够较为准确的预估该缺陷的大小。在进行壁厚测量时，声波在材料内传播的时间则会被转换为与材料厚度相关的参数。 举个例子，如果待检测样品是一个具有精确的外径和壁厚的圆形金属管状材料，那么当对其表面和次表面上的缺陷进行检测时，其壁厚以及壁厚的变化值同样会被测量出来。 现在，超声波检测先进技术大多是采用自动化设备，在进行检测时，平均每秒就有数以千计的超声波脉冲被发送到样品内，同时被测试系统接受并经过单独处理。检测结果则会被发送到一个数字图表记录器上，先进技术人员能够根据这些记录结果快速做出评估。
图1：来自标准参考材料和被测样品材料的缺陷波形
图2：波形记录表明样品的壁厚值小于*要求厚度值在上面几张波形记录图中的圆圈区域显示了从探头接收的信号**过从已知缺陷的参考标准材料中接收的信号。这些迹象表明，该区域的材料含有大于参考标准材料的缺陷。图2中的圆圈区域显示了管道壁厚低于*要求的厚度。太薄的材料会造成一些太薄的面积区域，这可能会造成管道失效。图3中的圆圈区域显示壁厚变化值**出了允许变化范围。厚度变化过大可能会导致成品厚度变化较大，使得其在许多应用方面都不适用。 医疗植入物材料需求植入到患者体内，这意味着确保其完整性、安全性和可靠性非常重要。无损检测方法，包含多种不同的先进技术，例如液体渗透检测和超声波检测等，则是确保这些的重要先进技术手段。
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