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发布时间:2017-07-05
退火炉(钢带退火炉) 退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过*操作系统(COS)运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外,整个过程设备均自动控制。炉壳为焊接钢板,用型钢加固,与**部联结,便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块,上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框,使加热室密封。加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴,沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时,可手动脱开一个烧嘴,退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护:一个由PLC监控;另一个由单独的温度监控器进行。选择退火程序后,有关设定值传输到炉子的PLC,操作工就可以启动退火程序。然后,直到退火完成,操作工不需再输入任何数据或命令,在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息,从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统,改变自动运行程序,而不会影响安全性能。 燃料炉的介绍1、燃料炉的分类 热处理燃料炉按所使用的燃料不同,可分为固体燃料炉、液体燃料炉和气体燃料炉三种。 2、燃料炉的炉型 燃料炉与电阻炉类似,周期作业的是室式炉(室状炉)和台车炉,连续作业的一般为直通式炉。燃料炉结构比电阻炉复杂,其基本结构形式与电阻炉的主要不同之点是设有燃烧室。按燃烧室的部位及燃烧产物流动方式不同,分为直接燃烧式、**燃式、侧燃式和底燃式四类。 3、炉型的选择 燃料炉炉型的选择,炉膛尺寸及砌体尺寸的确定与电阻炉基本相似,主要根据产品批量大小,工件的特点及热处理工艺的要求来确定。但由于燃料炉是以燃料燃烧产生的热烟气作为媒介进行加热工件的,在设计时要考虑如下问题: (1)、尽可能使燃料完全燃烧,充分发热,节省燃料。在设计时要分析燃料的燃烧过程,进行燃烧计算,计算出燃烧温度,燃料消耗量,确定燃烧的需要空气量及燃烧产物量,选择燃烧装置。 (2)、引导炉气在炉内合理流动,并及时将废弃排除,创造良好的传热及劳动条件。在设计时要设计烟囱,选择鼓风机,根据工件特点,选择炉型,确定结构尺寸,合理布置燃烧装置,控制气体流向,使炉内温度均匀。恒力炉业/丹阳光亮管式退火炉/丹阳330光亮退火炉由江苏恒力炉业有限公司(www.dy-dianlu.net)提供。