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淄博众联窑炉有限公司
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烟道布设在梭式窑中非常关键，其对窑内温度的均匀起着非常关键的作用。梭式窑烟道的布设对窑内温度场的均匀性也有很大影响。可增设烟道，开设不同大小的吸烟口，来调节各通道局部阻力，改善窑内热烟气流动均匀性，并充分利用烟气的余热，来降低能耗。下面我们来具体了解下梭式窑烟道的布设情况：在很多梭式窑中烟道是无盖板的，烟气经制品与窑墙**的大空隙直接进入烟道。例如一座梭式窑内有二条烟道，堆三排料垛。在烧成中发现窑的两侧与中间的温差很大，两侧的两排制品已烧制通红二中间排制品却暗红。为保证制品受热均匀，减少变形，只能采取升温及拉长保温时间的办法，结果整个烧成周期需23-24小时，热耗也大。在出窑产品中发现两侧料垛制品过烧，而中间料垛则生烧。同时，窑前头和窑尾部的温差大，分析其原因是除了码坯不合理外，其烟道的布设也有很大关系。原来码坯距窑门和窑尾距后墙均为220mm且空隙大，比料垛内距离大的多。因而，导致梭式窑窑炉中前面的两个烧嘴与最后面的两个烧嘴所产生的热烟气几乎不经过制品，即短路进入烟道然后排出烟囱，造成了耗气量大、能耗高，烟囱废气温度高。这主要是因为梭式窑窑后部靠近烟囱，通道短，阻力小，抽力大，烟气流动快且升温快，再加上烟道上无盖板和没有调节手段，因而导致了前后的温差。通过吧二烟道改为三烟道，在三烟道上增设盖板并开设大小不同的吸烟口，利用各吸烟孔的大小调节各通道的局部阻力，使各个通道中的阻力损失大致相等。梭式窑的烟道布设经改造后，由于加大了窑中间部位的烟气流量，窑内热烟气流动的均匀性大大得到改善，并且减少了温差，同时烧成周期也缩短两个小时，煤气消耗量减少，并且窑制品的成品率高，均匀稳定。
对梭式窑进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。通常采用的节能措施有：
1、采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。
2、在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。
3、工业窑炉炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。
4、采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。
5、采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证工业窑炉的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。
6、在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化工业窑炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是较先进的节能方法。众联窑炉/淄博隧道窑/淄博隧道窑公司由淄博众联窑炉有限公司(www.sdzlyl.com)提供。