价格：178000起
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传统的哥林柱加工是车削---磨削---抛光---镀铬---抛光的工艺，这是二十世纪九十年代以来的成型制造，存在不少弊端，会在车削过程中在零件表面留有残余拉应力，在过渡处形成应力集中，同时表面质量不够高，有微观裂纹，为工作中断裂失效埋下隐患，但是用高束能技术加工过的哥林柱，表面没有应力集中，表面质量较好。 高束能加工哥林柱的特点： 1、磨削后在车床上进行一次性束能加工，效率可提高50%以上。 2、高束能加工后工件表面硬度提高20%以上，耐磨性可以提高50%。 3、工件疲劳寿命可以提高10倍以上，预防过早的疲劳破坏。 4、加工后表面可达粗糙度Ra0.2以下的镜面效果，提高产品质量。 哥林柱外圆磨床 哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力，是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。哥林柱的材料一般为45钢或者40Cr。 哥林柱断裂的原因分析 1、疲劳破坏 注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。 1）轴竟径变化较大的台阶处。 2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。 3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。 4）材料缺陷。 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 高束能加工将金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹使用，彻底解决以上注塑机中哥林柱断裂的问题，提高疲劳寿命10倍以上，将哥林柱表面硬度提高20%以上，部件的耐磨及耐腐蚀性提高50%以上，加工效率大幅提升，在高束能加工过程中，真正实现了“省时省力省钱”的客户效益。 高束能加工原理主要通过高频束能（束流2万～4万次/秒）的高密度球体，作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度最高可达Ra0.2μm超镜面效果。 待加工工件 工件名称：哥林柱 材质：45# 所属行业：塑料机械 高束能加工部位及作用：外圆，提高疲劳寿命 工艺对比 传统工艺：车-磨-抛光 高束能工艺：车-高束能 高束能加工的优势（为客户利益着想） 1、硬度：提高15%-25% 2、耐磨性：提高50%以上 3、表面粗糙度Ra0.2以下；
