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苏州塑立方新材料有限公司
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螺杆结构对杜邦 TPEE发泡的影响 螺杆在TPEE挤出发泡过程中担负着熔融、混炼及建立熔体压力的职责，其结构直接影响机筒内物理化学反应的进程。对于挤出发泡来说，螺杆的压缩比不能过小，以保证足够致密度和高熔体压力的形成；应具有较强混炼能力，使树脂短时间塑化；还应具有较大螺槽深度，避免对物料的过度剪切。 随着螺杆转速的提高，片材表观密度变化幅度不大，但呈现先降再升的趋势，在60 r／min以下，随着转速的提高，泡孔越来越细密均匀，表观密度会越来越低；在60 r／min以上，随着转速提高，泡孔串孔、破裂塌陷的现象逐渐加重，泡孔虽大，但数量急剧减少，表观密度开始升高。当螺杆转速为60 r／min时，TPEE制品表观密度较低，为0．701 g／cm ，发泡倍率达到1．62，泡孔结构较为均匀细密，结构决定性能，此时因泡孔分布产生的力学缺陷少，发泡片材强度较好，达到6．54 MPa，转速降低或升高都会使发泡材料内部缺陷增多，力学性能下降 挤出背压对杜邦 TPEE发泡的影响 挤出背压达到一定程度，聚合物熔体／气体溶液体系中气体饱和度才会比较大，成核速率快，泡孔数目多，才能取得理想的发泡效果。实验发现，当由于螺杆转速过低、口模温度高或采用低阻力机头等原因导致背压降低时，发泡倍率也会降低。通过降低模温或提高螺杆转速等措施提高发泡过程中的背压，当达到10 MPa左右时，离开机头口模时，发泡材料膨胀程度急剧上升，很容易得到高发泡倍率的TPEE片材。实验中通过调节螺杆转速和机头模温来调节背压，发现当螺杆转速为60 r／min，机头温度为170 CC时，挤出背压为10．5 MPa，发泡倍率为1．62，得到的TPEE发泡制品表面光滑，泡孔细密均匀，发泡效果很理想。 冷却方式对杜邦 TPEE发泡的影响 TPEE是热的不良导体，因泡孔的存在，其泡沫体导热系数更低，挤出发泡物离开口模时，表层降温速率远**芯层，泡沫体表层冷却固化较快，而芯部温度还比较高，当芯部进一步冷却时，因收缩会产生内应力，这种内应力会作用在泡孔上，同时泡孔壁还受到表层应力的作用，这是泡孔结构的一个不稳定因素，发泡物离开模口后的冷却方式对发泡制品的性能影响很大。实验过程中，通过三辊压光机对TPEE发泡片材进行牵引的同时，控制辊温来实现初步冷却，然后进入冷却定型箱继续冷却。结果表明，当辊温控制在20℃ 或以下，发泡制品表面光滑，且有光泽状，而辊温升高时制品表面逐渐变得粗糙，如图6所示，与自然冷却相比，通过辊温冷却大大改善了TPEE发泡制品的表面质量。