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发布时间：2017-08-15
银和银合金镀液中含有可溶性银盐和合金成份金属盐、酸、表面活性 电镀银铜基电料件 电镀银铜基电料件 剂、光亮剂和pH值调整剂等。镀液中加人阳离子型、阴离子型、两性型或者非离子型表面活性剂，旨在改善镀液性能，它们可以单独或者混合使用，其浓度为0.1～50 g/L。镀液中加人光亮剂或者半光亮荆旨在改善镀层的光亮外观。适宜的光亮剂有p.萘酚、0萘酚.6.磺酸、B萘磺酸、间氯苯醛、对硝基苯醛和对羟基苯醛等。适宜的半光亮剂有明胶和胨等。镀液中还加入邻菲哕啉类化合物或者联吡啶类化合物等平滑剂，旨在较宽的电流密度范围内获得平精致密的镀层。光亮剂、半光亮剂和平滑剂的总浓度为0.01～20 g/L。镀液中加人辅助络合剂，旨在提高镀液稳定性，镀液中还加人隐蔽络合剂，旨在抑制从镀件金属基体上溶出的不纯金属离子共析于镀层中，同时还可以抑制镀液的劣化。电镀不良的原因:1.电镀条件 2.电镀设备 3.电镀药水 4.人为因素 电镀不良的状况:1.表面粗糙 2.沾附异物 3.密着不良 4.刮伤 5.露铜 6.变形 7.压伤 8.白雾 9.针孔 10.锡铅重熔 11.端子溶熔 12.烧焦 13.厚度太高 14.厚度不足 15.厚度不均 16.镀层暗红 17.界线白雾发黑 18.焊锡不良 19.镀层发黑 20.锡渣 一:表面粗糙(指不平整.不光亮之表面,通常呈粗白状) 原因分析(1.素材表面粗糙,电镀层无法盖住 2.传动轮过紧 3.电镀密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙 4.浴温过低 5.PH值过高或过低 6.前处理药剂腐蚀底材) 二:沾附异物(指端子表面附着之污物) 原因分析(1.水洗不干净或水质不良 2.沾到收料系统之机械油污 3.素材带有类似胶状物,前处理无法去除 4.收料时落地沾到异物 5.锡铅结晶物沾附 6.刷镀布毛沾附 7.纸带溶解织维丝 8.皮带脱落屑) 三:密着不良(指镀层脱落.起泡.起皮等现象) 原因分析(1.前处理不良 2.阴极接触不良放电 3.镀液受到严重污染 4.产速太慢,底层再次氧化 5.清洗不干净 6.素材氧化严重 7.停机化学置换原因 8.操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化 9.底层电镀不良 10.严重烧焦所起剥落) 四:露铜(可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处) 原因分析(1.前处理不良汕脂氧化物异物尚未除去镀层无法析出 2.操作电流密度太低,导致低电流区镀层无法析出 3.光泽剂过量 4.严重刮伤 5.未镀到) 五:刮伤(指水平线条状) 原因分析(1.素材本身在冲床时造成 2.被电镀设备中金属治具刮伤 3.被电镀结晶物刮伤) 六:变形(指端子偏离原来尺寸) 原因分析(1.素材在冲床时造成 2.被电镀治具刮歪 3.盘子过小或卷绕不良,造成端子出料时刮歪 4.传动轮辗歪) 镇江不锈钢电镀银质量-永新镀业-镇江不锈钢电镀银由扬中市永新镀业有限公司()提供。
