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发布时间：2017-04-25
目前我国坚持走可持续发展道路，国家和企业都非常重视对资源的利用和对环境的保护。加气砖设备相对于传统的砖机设备来说，不仅仅在环保上，而且在经济效益上都有着显着的提高。伴随着市场竞争的激烈性，只有加强加气砖设备的节能环保低耗技术，才能得到长久的发展。加气砖设备节约了电能，能快速高效的完成砖块的生产，加气砖设备已然成为我国经济发展的助力，在传统的砖机生产工艺领域创新性的开发出了一整套高效加气砖设备节能技术解决方案，可为加气砖设备生产环节节电30%-40%，使加气砖设备产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。加气砖设备在不断的创新和改进生产技术，已经研发了一套高效节能的加气砖设备生产技术，在耗能、产量、环保方面都有着不错的效果，大大的减少工人的工作强度。 选购加气砖设备就到河南鸿通机械科技发展有限公司，我们将为您提供购买指导，传统的加气砖设备在生产时是采用原状粉煤灰、石灰、石膏等原材料，新的加气砖设备生产工艺却不是使用原状的，它采用预活化工艺，并在配方、工艺流程、技术参数等方面都做了相应的调整和改进，与传统产品相比强度更高、成本更低、性能更好、密度更小，具有一定的先进性。重庆加气砖是一种兼具优良性能与环保节能的墙体材料。原材料不仅选用广泛，而且可以实现废物利用，达到变废为宝、环保的效果，具有质量轻、保温性能好、抗震等多项优势。加气砖于上世纪从国外引入，在国内取得了更快、更大、更健康的开展。越来越多的商家开始投身到加气砖的生产中，今天小编要讲的是加气砖生产方面的内容——加气砖生产中原料的消解方式。加气砖在生产过程中的原料消解方式一般分两种，分别为仓室消解和堆放消解。仓室消解是将加水并且巨晕搅拌后的原料放置于具有一定容量的料仓中，使生石灰的消化热充分的储存起来，用以提高介质温度、加快生石灰的消化，正常情况下混合物料在料仓也就是消解仓中，需停留1.5-4h左右即可达到消解目的。仓室消化操作方式又分为间歇式和连续式两种，其中间歇式容易造成结仓，从而影响生产，同时当仓**进料时，容易发生颗粒分离现象，影响制品的质量，而连续式消解仓则是电量消耗较大。 而地面堆放消解是将混合后的原料放于室内自然堆放，使生石灰消解产生的热量部分储存，用来提高生石灰的消化速度，此种方式混合物料需放置8-16h，且需要根据气候条件而定，才能达到生石灰消化的目的，起到氢氧化钙溶液在物料中的渗透作用，增加混合物料的塑性，使加气砖设备制品在成型时有利于胚体与成品的强度。此种方式操作简单，物料消解后的质量好，但是其过程中散失热量过多，并且时间长，堆放占地面积大，效率较低，不适于大规模的生产。川渝黔轻质隔墙/合肥加气砖/合肥加气砖批发由川渝黔轻质隔墙团队(www.qzgqtd.com)提供。