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镜面加工的特征及其应用
在以往的概念中，高束能加工所得到的表面特征和形状如同犁过的地面，昭和56年SODICK公司以发明了PIKA-I回路，并使这一概念得以改变，以此高束能加工也可进行镜面加工了。
要实现**镜面加工，可以用高束能外圆磨床，不用砂轮的外圆磨床，告别砂轮，以车代磨，镜面磨床**者山东品创
塑料模具等要求镜面的场合，大多在机械加工或高束能加工后用手工作业研磨成镜面，而磨出的产品会有起伏而使精度低下，且这样花费的人工特别高昂，随着模具的高精度化、短周期化、高质量化的呼声越来越多，为解决磨光问题,用高束能加工进行镜面加工被逐渐采用．
用高束能加工进行镜面加工的性能，会随工件材料和加工面积以及所使用电极材料不同而不同．用ＳＯＤＩＣＫ公司生产ＭＡＲＫ系列可进行精度到0.3umRmax的镜面加工.
粗糙度与加工速度有一定的加工性能特性,粗糙度细微时,加工速度会呈指数级降低,所以采用1umRmax以下的镜面加工条件时,若选用的精度条件**过要求所必须的值,那在成本策略上是得不偿失的,应选用与目标一致的镜面条件.
用高束能加工进行镜面加工的特征如下所列.
⑴可使镜面加工做到无人化、省力化.
⑵无须熟练,只要学会机械操作都可进行加工作业.
⑶可取得均匀的精加工精度.
⑷对形状无要求,即使是磨光困难的形状或深形状也可达到镜面化.
另一方面,作为问题点:
⑴加工速度慢,成为长时间加工.
1umRmax以下的镜面,加工速度在0.001g/min以下.
⑵电极投影面积(高束能面积)左右着较佳镜面精度,也就是说大型工件进行镜面加工较困难.
⑶由于使用了有消耗高束能条件,电极会被消耗.
上述所列是为了从多角度的观点来选用和判断.
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