价格：198000起
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阀门行业中使用高束能装置达到金属表面超镜面效果 束能装置已经成功应用于阀门行业、军工、汽车制造、核电水电、轨道交通、矿山机械等行业，解决了大量行业难题，尤其在阀门行业使用最多，也得到了广泛认可。 和传统的机械加工相比束能加工有以下六个方面的优势： （1）直接加工出镜面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm； （2）零件疲劳寿命提高几十倍； （3）零件表面显微硬度提高20%以上； （4）耐腐蚀性提高40%以上，耐磨性提高50%以上； （5）能够预置理想可控的高值压应力； （6）使零件表层晶粒细化。 加工原理 利用了金属在常温状态下的冷塑性特点，运用束能装置这种复合能量对金属零件表面进行强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生高值压应力，细化金属晶粒、提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。 加工过程： 1、首先在弹性预加力的作用下，束能刀具总成的工具头接触工件表面，只有保证工具头与工件表面接触，才能保证束能可以输入到工件的材料内部，保证工具头对工件表面的微幅振动冲击； 2其次，工件金属材料在大能量、高密度的束能作用下塑性提高，工件表层材料的原子及微观组织在复合能量的作用下被激活，使材料的塑性大幅度提高，但在能量去掉后材料又恢复原来的塑性； 3第三，工具头以3万次/s的频率冲击零件表面，冲击振幅在5~30μm左右（图1），实际是对工件进行超高频的小振幅微锻造，在微锻造的过程中工件表层金属产生塑性变形流动；4第四，工具头以一定的加工轨迹（如阀车削轨迹）对零件进行加工使金属的流动均匀一致，起到对工件表层金属的削峰填谷的作用。 通过以上4步过程，使工件达到镜面效果。 阀类镜面效果展示 加工后的工件最高可达表面粗糙度Ra≤0.2μｍ，椭圆度≤0.01ｍｍ ，硬度的提高，铁类可提高Hv40左右，不锈钢可提高Hv100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提高了零部件的使用寿命。 应用案例 主要针对常见的球阀、碟阀、截止阀、曲面或组合面需要精加工的中小件。在车削后即可以束能表面加工处理，一次装夹，不需要转工序，加工效率高，避免了二次装夹误差。尤其是处理组合曲面效率更高。如球阀、齿轮轴、轴带盘类工件，尤其适合该阀门加工。 束能阀门装置作为阀门行业发展建设性的第4代技术，将开启束能金属加工的新时代，实现阀门制造界的革命性转变。
