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成分分析 金属成分分析主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。 1. 黑色金属牌号鉴定与元素分析 各类铁基合金材料（不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等） 2. 有色金属 铜合金、铝合金、锡合金、合金、镍合金、锌合金等 3. 常用测试方法与仪器 电位电解仪 原子吸收光谱 火花直读光谱仪 重量法 滴定法 红外碳/分析仪 电感耦合等离子体原子发射光谱仪 ICP-OES 力学性能检测 材料力学性能是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能，是确定各种工程设计参数的主要依据。 测试标准： 硬度 GB/T 2411 GB/T 531.1 ISO 868 EN ISO 868 ASTM D2240 ISO 7619-1 GB/T 230.1 ISO 6508-1 GB/T 3903.4 HG/T 3088 拉伸 GB/T 1040.2 GB/T 1040.3 ISO 527-2 ISO 527-3 ASTM D638 GB/T 528 ASTM D412 ASTM D412-REV A JIS K 6251 DIN 53504 HG/T 3088 QC/T 639 弯曲 GB/T 9341 ISO 178 EN ISO 178 ASTM D790 冲击 GB/T 2423.5 IEC 60068-2-27 GB/T 2425.6 IEC 61373 悬臂梁冲击 GB/T 1843 ISO 180 BS EN ISO 180 EN ISO 180 ASTM D256 简支梁冲击强度 GB/T 1043.1 ASTM D6110 ISO 179-2 疲劳 GB/T 4337 GB/T 3075 GB/T 6398 杯突 GB/T 4156 拉深与拉深载荷 GB/T 15825.3 锥杯 GB/T 15825.6 扩孔 GB/T 15825.4 显微分析 显微分析是用光学显微镜和电子显微镜等高端分析设备观察金属内部的组成相及组织组成物的类型以及它们的相对量、大小、形态和分布等特征。 表面微观形貌分析 微区成分分析 织构分析 镀层厚度测试 表面污染物分析 相结构分析 金相组织分析 金相分析 在光学显微镜下，研究金属材料组织形态规律的科学，谓之“金相学”。金相分析对检测材料组织，保证产品质量是不可或缺的重要手段。 测试材料 测试项目 测试标准 钢铁材料 常规分析，脱碳层，夹杂物，晶粒度 （包括一般钢材和不锈钢），硬度梯度，宏观试样， 焊接组织（含热影响区、焊缝、母材） GB/T 6462，GB/T 13299，JB/T 7710，JB/T 7713， GB/T 13320， GB/T 11354，JB/T 9211，JB/T 6141.2， JB/T 6141.3，QC/T 29018，QC/T 262， GB/T 1299， JB/T 1255，GB/T 7216，GB/T 9441，JB/T 9204， GB/T 14979， GB/T 9450，ISO 2639，GB/T 9451， ISO 4970，GB/T 224，ISO 3887:， GB/T 5617， ISO 3754，GB/T 10561，GB/T 4335，ASTM E45， DIN 50602， YS/T 347，GB/T 3246.1，GB/T 9441， GB/T 7216-87，GB/T 6394，ASTM E112 铜及铜合金 显微组织，晶粒度 QJ 2337，YS/T 347 铝及铝合金 铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质 JB/T 7946.1 铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧 JB/T 7946.2 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔 JB/T 7946.3 铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度 JB/T 7946.4 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246.1 镀层分析 为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题，各种表面涂覆处理已得到广泛应用。镀层不仅能够装饰零部件的外观，修复零件表面缺陷，而且还能赋予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。 测试标准 镀层厚度-库仑法 GB/T 4955 镀层厚度-金相法 QB/T 3817 镀层厚度-电镜法 JB/T 7503，ASTM B748 镀层厚度-X射线法 GB/T 12961 镀锌层质量（重量） GB/T 1839，ISO 1460 镀层成分分析（能谱法） GB/T 17359 附着强度-热震法/弯曲法/热冲击（淬火） SJ 20130，ASTM B571，ISO 2819 附着强度-冷热循环，铬镀层裂纹，铬镀层孔隙 GB/T 12600